PCBA-verwerkingssnelheid is eigenlijk het product van het vorige proces naar het volgende proces tussen de tijd die nodig is om te consumeren, hoe minder tijd, hoe hoger de efficiëntie, hoe hoger het rendement, immers alleen als uw product geen problemen heeft om door te stromen naar de volgende stap.In dit nummer praten we over het genereren van soldeerverbindingen in PCBA-lastrekpunten en de oplossing:
1. De temperatuur van de PCB-printplaat in de voorverwarmingsfase is te laag, de voorverwarmingstijd is te kort, zodat de temperatuur van de PCB en het componentapparaat laag is, de lascomponenten en de warmte-absorptie van de PCB genereerden een convexe ponsneiging.
2. SMT-plaatsingslastemperatuur is te laag of de snelheid van de transportband is te hoog, zodat de viscositeit van het gesmolten soldeer te groot is.
3. De golfhoogte van de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine is te hoog of de pin is te lang, zodat de onderkant van de pin geen contact kan maken met de golfpiek.Omdat de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine een holle golf is, is de dikte van de holle golf 4 ~ 5 mm.
4. Slechte fluxactiviteit.
5. Componenten van de DIP-cartridge De diameter van de draad en de verhouding van het patroongat zijn niet correct, het patroongat is te groot, de warmte-absorptie van het kussen is groot.
De bovenstaande probleempunten zijn de belangrijkste factoren bij het genereren van een soldeerpunt voor het trekken van soldeerverbindingen, dus we moeten overeenkomstige optimalisatie en aanpassing uitvoeren voor de bovenstaande problemen bij de verwerking van smt-plaatsingen, om het probleem op te lossen voordat het gebeurt, om de productopbrengst te garanderen en levering snelheid.
1. Tingolftemperatuur van 250 ℃ ± 5 ℃, lastijd 3 ~ 5s;de temperatuur is iets lager, de snelheid van de transportband vertraagt wat.
2. De golfhoogte wordt doorgaans geregeld op 2/3 van de dikte van de printplaat.Bij het vormen van ingevoegde componentpennen moeten de componentpennen worden blootgesteld aan de afdruk
3. Soldeeroppervlak van de plaat 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Vervanging van vloeimiddel.
5. De gatdiameter van het patroongat is 0,15 ~ 0,4 mm groter dan de diameter van de draad (fijne draad neemt de onderste lijn, dikke draad neemt de bovengrens).
Kenmerken van NeoDen IN6 Reflow-oven
1. Volledige convectie, uitstekende soldeerprestaties.
2. 6 zonesontwerp, licht en compact.
3. Slimme bediening met zeer gevoelige temperatuursensor, de temperatuur kan worden gestabiliseerd binnen + 0,2 ℃.
4. Origineel ingebouwd soldeerrookfiltersysteem, elegant uiterlijk en milieuvriendelijk.
5. Ontwerp voor warmte-isolatiebescherming, de temperatuur van de behuizing kan binnen 40 ℃ worden geregeld.
6. Huishoudelijke voeding, handig en praktisch.
Posttijd: 20 juni 2023