In de elektronische industrie heeft PCBA-verwerking voor softwarematerialen plaatsgevondengolfsoldeermachineen handmatig lassen.Wat zijn de verschillen tussen deze twee lasmethoden, wat zijn de voor- en nadelen?
I. Laskwaliteit en efficiëntie zijn te laag
1. Door de toepassing van ERSA, OK, HAKKO en crack en andere hoogwaardige intelligente elektrische soldeerbouten is de laskwaliteit verbeterd, maar er zijn nog steeds enkele moeilijk te controleren factoren.Bijvoorbeeld de soldeerhoeveelheid en lasbevochtigingshoekcontrole, lasconsistentie, de vereisten van de tinsnelheid door het gemetalliseerde gat.Vooral wanneer het lood van de component verguld is, is het noodzakelijk om de goud- en tinbekleding te verwijderen van het onderdeel dat tin-loodlassen nodig heeft voordat er gelast wordt, wat een zeer lastige zaak is.
2. Handmatig lassen bestaat ook uit menselijke factoren en andere tekortkomingen, het is moeilijk om aan de eisen van hoge kwaliteit te voldoen;Met de toename van de dichtheid van de printplaat en de toename van de dikte van de printplaat neemt bijvoorbeeld de warmtecapaciteit van het lassen toe, het lassen met een soldeerbout kan gemakkelijk leiden tot onvoldoende warmte, de vorming van virtueel lassen of het klimmen van soldeer door gaten hoogte voldoet niet aan de eisen.Als de lastemperatuur overmatig wordt verhoogd of de lastijd wordt verlengd, is het gemakkelijk om de printplaat te beschadigen en ervoor te zorgen dat het kussen eraf valt.
3. Bij traditionele soldeerbouten moeten veel mensen punt-tot-punt-lassen op PCBA gebruiken.Selectief golfsolderen maakt gebruik van fluxcoating, vervolgens wordt de printplaat/flux voorverwarmd en vervolgens wordt het lasmondstuk gebruikt voor de lasmodus.De industriële batchproductiemodus van de lopende band wordt overgenomen.Lasmondstukken van verschillende afmetingen kunnen in batches worden gelast door middel van sleeplassen.Het lasrendement is doorgaans tientallen keren hoger dan bij handmatig lassen.
II.Golfsolderen van hoge kwaliteit
1. Golfsolderen, lassen, lasparameters van elke soldeerverbinding kunnen worden "op maat gemaakt", hebben voldoende procesaanpassingsruimte voor elke puntlasomstandigheden, zoals de flux van de spuithoeveelheid, lastijd, lasgolfhoogte en golfhoogte die optimaal kan worden aangepast Defecten kunnen aanzienlijk worden verminderd. Het kan zelfs gebeuren dat componenten door gaten heen geen defecten opleveren voor lassen. Het defectpercentage (DPM) van selectief golfsolderen is het laagst in vergelijking met handmatig solderen, reflow-solderen door gaten en conventioneel golfsolderen.
2. Golflassen vanwege het gebruik van een programmeerbare mobiele kleine tinnen cilinder en een verscheidenheid aan flexibele lasmondstukken, zodat tijdens het lasproces kan worden geprogrammeerd om enkele vaste schroeven en versterkingsdelen van de PCB B-zijde te vermijden, om niet in contact te komen met de soldeer op hoge temperaturen en schade veroorzaken, het is niet nodig om de lasbak en andere manieren aan te passen.
3. Uit de vergelijking tussen golflassen en handmatig lassen kunnen we zien dat golflassen veel voordelen heeft, zoals een goede laskwaliteit, hoge efficiëntie, sterke flexibiliteit, laag defectpercentage, minder vervuiling en diversiteit aan lascomponenten.
Posttijd: 28 oktober 2021