Toepassing en ontwikkelingstrend van SMT-testapparatuur

Met de ontwikkelingstrend van de miniaturisatie van SMD-componenten en de steeds hogere eisen van het SMT-proces, stelt de elektronische productie-industrie steeds hogere eisen aan testapparatuur.In de toekomst zouden SMT-productiewerkplaatsen over meer testapparatuur moeten beschikken dan SMT-productieapparatuur.De uiteindelijke oplossing zou een combinatie moeten zijn van SPI + AOI vóór de oven + AOI + AXI na de oven.

  1. De trend van miniaturisatie van SMD-componenten en de vraag naar AOI-apparatuur

Met de vooruitgang van de samenleving en de ontwikkeling van wetenschap en technologie voldoen steeds meer draagbare apparaten aan de verschillende wensen van mensen, en wordt de productie steeds geavanceerder, zoals Bluetooth-headsets, PDA's, netbooks, MP4, SD-kaarten enzovoort.De vraag naar deze producten heeft de ontwikkeling van de miniaturisatie van SMD-componenten gestimuleerd, en de miniaturisatie van componenten heeft ook de ontwikkeling van draagbare apparaten bevorderd.De ontwikkelingstrend van passieve SMD-componenten is als volgt: 0603-componenten verschenen in 1983, 0402-componenten verschenen in 1989, 0201-componenten begonnen in 1999 te verschijnen en vandaag zijn we begonnen met het gebruik van 01005-componenten.

01005-componenten werden aanvankelijk gebruikt in maatgevoelige en kostenongevoelige medische apparatuur zoals pacemakers.Met de grootschalige productie van 01005-componenten is de prijs van 01005-componenten vijf keer gedaald vergeleken met de prijs toen deze voor het eerst werd gelanceerd, dus het gebruik van 01005-componenten. Met de kostenverlaging wordt het toepassingsgebied voortdurend uitgebreid naar producten in andere gebieden, waardoor de voortdurende opkomst van nieuwe producten wordt gestimuleerd.

 

SMD-componenten zijn geëvolueerd van 0402 naar 0201 en vervolgens naar 01005. De veranderingen in grootte worden weergegeven in de onderstaande afbeelding:

SMT

De grootte van de 01005-chipweerstand is 0,4 mm x 0,2 mm x 0,2 mm, het gebied is slechts 16% en 44% van de eerste twee, en het volume is slechts 6% en 30% van de eerste twee.Voor maatgevoelige producten brengt de populariteit van 01005 het product tot leven.Uiteraard brengt het ook nieuwe uitdagingen en kansen met zich mee voor de elektronica-industrie!De productie van 01005-componenten en 0201-componenten stelt van voor tot achter extreem hoge precisie-eisen aan SMT-productieapparatuur.

Voor 0402-componenten is visuele inspectie al erg bewerkelijk en moeilijk vol te houden, laat staan ​​de gepopulariseerde 0201-componenten en de zich ontwikkelende 01005-componenten.Daarom is het een consensus in de industrie dat SMT-productielijnen AOI-apparatuur nodig hebben voor inspectie.Als er bij componenten zoals 0201 een defect optreedt, kan dit alleen onder de microscoop worden geplaatst en met speciaal gereedschap worden gerepareerd.Daarom zijn de onderhoudskosten veel hoger geworden dan die van de 0402. Voor componenten met de maat 01005 (0,4×0,2×0,13 mm) is het moeilijk om alleen met het blote oog te zien, en het is zelfs nog moeilijker te bedienen en te onderhouden met welk gereedschap dan ook.Als het 01005-onderdeel tijdens het proces defecten vertoont, kan het daarom nauwelijks worden gerepareerd.Daarom hebben we, met de ontwikkeling van de miniaturisering van apparaten, meer AOI-machines nodig om het proces te controleren, en niet alleen om defecte producten te detecteren.Op deze manier kunnen we defecten in het proces zo vroeg mogelijk opsporen, het proces verbeteren en het optreden van fouten verminderen.

 

  1. Op deze manier kunnen we defecten in het proces zo vroeg mogelijk opsporen, het proces verbeteren en het optreden van fouten verminderen.

Hoewel AOI-apparatuur twintig jaar geleden ontstond, was het lange tijd duur en moeilijk te begrijpen, en waren de detectieresultaten niet bevredigend.AOI bestond alleen als concept en werd niet herkend door de markt.Sinds 2005 heeft AOI zich echter snel ontwikkeld.Leveranciers van AOI-apparatuur zijn opgedoken.Achter elkaar zijn er verschillende nieuwe concepten en nieuwe producten ontstaan.Met name de binnenlandse fabrikanten van AOI-apparatuur zijn de trots van China's SMT-industrie en binnenlandse AOI-apparatuur zijn in gebruik.In feite gaat het niet langer op en neer met buitenlandse producten, en vanwege de opkomst van binnenlandse AOI is de totale prijs van AOI gedaald tot 1/2 tot 1/3 van de vorige.Daarom is het kopen van AOI, in termen van de arbeidskosten die door AOI worden bespaard in plaats van handmatige visuele inspectie, ook de moeite waard. Om nog maar te zwijgen van het feit dat het gebruik van AOI ook de doorloopsnelheid van het product kan verhogen en een stabieler detectie-effect kan verkrijgen dan handmatig.AOI is dus al een noodzakelijke uitrusting voor de huidige SMT-verwerkingsfabrikanten.

Onder normale omstandigheden kan AOI op 3 posities in het SMT-productieproces worden geplaatst, na het printen van de soldeerpasta, vóór reflow-solderen en na reflow-solderen om de kwaliteit van verschillende secties te controleren.Hoewel het gebruik van AOI een trend is geworden, installeren de meeste fabrikanten AOI nog steeds alleen achter de oven en gebruiken ze AOI als laatste poortwachter zodat het product naar de volgende sectie stroomt, in plaats van handmatige visuele inspectie.Bovendien bestaan ​​er bij veel fabrikanten nog steeds misverstanden over AOI.Geen enkele AOI kan geen valse test behalen, en geen enkele AOI kan geen gemiste test behalen.De meeste AOI's kiezen voor de juiste balans tussen valse test en gemiste test, omdat het algoritme van AOI beide kanten op kan.Vergelijk het huidige monster met het computermonster (een afbeelding of een parameter) en oordeel op basis van de gelijkenis.

Momenteel zijn er nog steeds veel dode hoeken in de AOI nadat de oven is gebruikt.De AOI met één lens kan bijvoorbeeld slechts een deel van QFP, SOP en vals lassen detecteren.Het detectiepercentage van AOI met meerdere lenzen voor QFP en SOP's opgeheven voeten en minder tin is echter slechts 30% hoger dan dat van AOI met één lens, maar het verhoogt de kosten van AOI en de complexiteit van de operationele programmering.Deze beelden worden geproduceerd met behulp van zichtbaar licht.AOI is machteloos om onzichtbare soldeerverbindingen zoals ontbrekende BGA-kogels en PLCC-foutief solderen te detecteren.


Posttijd: 19 augustus 2020

Stuur uw bericht naar ons: