Vereisten voor het lay-outontwerp van componenten voor golfsoldeeroppervlakken

1. Achtergrond

Golfsolderen wordt toegepast en verwarmd door gesmolten soldeer op de pinnen van componenten.Vanwege de relatieve beweging van golftop en PCB en de “plakkerigheid” van gesmolten soldeer, is het golfsoldeerproces veel complexer dan reflow-lassen.Er zijn vereisten voor de penafstand, de lengte van de penverlenging en de kussengrootte van het te lassen pakket.Er zijn ook vereisten voor de lay-outrichting, de afstand en de aansluiting van montagegaten op het printplaatoppervlak.Kortom, het proces van golfsolderen is relatief slecht en vereist een hoge kwaliteit.Het lasrendement is in principe afhankelijk van het ontwerp.

2. Verpakkingseisen

A.Montagecomponenten die geschikt zijn voor golfsolderen moeten lasuiteinden of voorste uiteinden blootleggen;Bodemvrijheid pakketbehuizing (stand-off) <0,15 mm;Hoogte <4 mm basisvereisten.

Mount-elementen die aan deze voorwaarden voldoen zijn onder meer:

0603 ~ 1206 chipweerstand- en capaciteitselementen binnen het pakketgroottebereik;

SOP met hartafstand ≥1,0 ​​mm en hoogte <4 mm;

Chipinductor met hoogte ≤4 mm;

Niet-blootgestelde spoelchip-inductor (type C, M)

B.Het compacte pin-fittingelement dat geschikt is voor golfsolderen is het pakket met een minimale afstand tussen aangrenzende pinnen ≥1,75 mm.

[Opmerkingen]De minimale afstand tussen de ingevoegde componenten is een acceptabel uitgangspunt voor golfsolderen.Het voldoen aan de minimale afstandseis betekent echter niet dat laswerk van hoge kwaliteit kan worden bereikt.Er moet ook aan andere vereisten worden voldaan, zoals de richting van de lay-out, de lengte van de draad uit het lasoppervlak en de afstand tussen de pads.

Chipmount-element, verpakkingsgrootte <0603 is niet geschikt voor golfsolderen, omdat de opening tussen de twee uiteinden van het element te klein is, waardoor er gemakkelijk tussen de twee uiteinden van de brug kan ontstaan.

Chipmontage-element, verpakkingsgrootte> 1206 is niet geschikt voor golfsolderen, omdat golfsolderen niet-evenwichtsverhitting veroorzaakt, grote chipweerstand heeft en het capaciteitselement gemakkelijk barst als gevolg van niet-overeenkomende thermische uitzetting.

3. Transmissierichting

Vóór de lay-out van componenten op het golfsoldeeroppervlak moet eerst de overdrachtsrichting van de PCB door de oven worden bepaald, wat de "procesreferentie" is voor de lay-out van ingevoegde componenten.Daarom moet de transmissierichting worden bepaald voordat de componenten op het golfsoldeeroppervlak worden geplaatst.

A.Over het algemeen moet de transmissierichting de lange zijde zijn.

B.Als de lay-out een connector met dichte pin-inserts heeft (afstand <2,54 mm), moet de lay-outrichting van de connector de transmissierichting zijn.

C.Op het golfsoldeeroppervlak wordt een met zeefdruk of koperfolie geëtste pijl gebruikt om de transmissierichting te markeren voor identificatie tijdens het lassen.

[Opmerkingen]De richting van de componentindeling is erg belangrijk bij golfsolderen, omdat golfsolderen een tin-in- en tin-out-proces kent.Daarom moeten ontwerp en lassen in dezelfde richting zijn.

Dit is de reden voor het markeren van de richting van de golfsoldeertransmissie.

Als u de richting van de overdracht kunt bepalen, zoals het ontwerp van een gestolen blikken kussentje, kan de richting van de overdracht niet worden achterhaald.

4. De lay-outrichting

De lay-outrichting van componenten omvat voornamelijk chipcomponenten en meerpinsconnectoren.

A.De lange richting van HET PAKKET SOP-apparaten moet parallel aan de transmissierichting van golfpieklassen worden geplaatst, en de lange richting van de chipcomponenten moet loodrecht op de transmissierichting van golfpieklassen staan.

B.Voor meerdere twee-pins plug-in componenten moet de verbindingsrichting van het midden van de aansluiting loodrecht op de transmissierichting staan ​​om het zwevende fenomeen van één uiteinde van de component te verminderen.

[Opmerkingen]Omdat het behuizingslichaam van het patchelement een blokkerend effect heeft op het gesmolten soldeer, is het gemakkelijk om te leiden tot leklassen van de pennen achter het behuizingslichaam (bestemmingszijde).

Daarom hebben de algemene vereisten van het verpakkingslichaam geen invloed op de richting van de stroom gesmolten soldeer.

Het overbruggen van meerpolige connectoren vindt voornamelijk plaats aan het onttinde uiteinde/zijde van de pen.Door de connectorpinnen in de transmissierichting uit te lijnen, wordt het aantal ontsteekpinnen en uiteindelijk het aantal bruggen verminderd.En elimineer vervolgens de brug volledig door het ontwerp van een gestolen blikken kussentje.

5. Afstandsvereisten

Voor patchcomponenten verwijst de afstand tussen de pads naar de afstand tussen de maximale overhangkenmerken (inclusief pads) van aangrenzende pakketten;Voor plug-in componenten verwijst de afstand tussen de pads naar de afstand tussen de pads.

Voor SMT-componenten wordt de afstand tussen de pads niet alleen vanuit het brugaspect bekeken, maar omvat ook het blokkerende effect van het behuizingslichaam dat laslekkage kan veroorzaken.

A.De afstand tussen de pads van plug-in componenten moet over het algemeen ≥1,00 mm zijn.Voor connectoren met fijne steek is een bescheiden reductie toegestaan, maar het minimum mag niet minder zijn dan 0,60 mm.
B.Het interval tussen het kussentje met plug-incomponenten en het kussentje met golfsoldeerpatchcomponenten moet ≥1,25 mm zijn.

6. Speciale vereisten voor het kussenontwerp

A.Om laslekken te verminderen, wordt aanbevolen om pads voor 0805/0603-, SOT-, SOP- en tantaalcondensatoren te ontwerpen volgens de volgende vereisten.

Voor 0805/0603-componenten volgt u het aanbevolen ontwerp van IPC-7351 (pad uitgezet met 0,2 mm en breedte verminderd met 30%).

Voor SOT- en tantaalcondensatoren moeten de pads 0,3 mm naar buiten worden verlengd dan die van een normaal ontwerp.

B.voor de gemetalliseerde gatenplaat hangt de sterkte van de soldeerverbinding voornamelijk af van de gatverbinding, de breedte van de padring ≥0,25 mm.

C.Voor niet-metalen gaten (enkel paneel) hangt de sterkte van de soldeerverbinding af van de grootte van het kussentje; over het algemeen moet de diameter van het kussentje meer dan 2,5 keer de opening zijn.

D.Voor SOP-verpakkingen moet een blikken diefstalkussentje worden ontworpen aan het uiteinde van de bestemmingspin.Als de SOP-afstand relatief groot is, kan het ontwerp van de tin-diefstalpad ook groter zijn.

e.voor de multi-pins connector, moet aan het blikken uiteinde van het blikken kussentje worden ontworpen.

7. lengte van de draad

a.De leadlengte heeft een grote relatie met de vorming van de brugverbinding, hoe kleiner de pinafstand, hoe groter de invloed.

Als de pinafstand 2 ~ 2,54 mm bedraagt, moet de draadlengte worden geregeld op 0,8 ~ 1,3 mm

Als de pinafstand kleiner is dan 2 mm, moet de draadlengte worden geregeld in 0,5 ~ 1,0 mm

B.De verlengingslengte van de kabel kan alleen een rol spelen onder de voorwaarde dat de richting van de componentindeling voldoet aan de eisen van golfsolderen, anders is het effect van het elimineren van brug niet duidelijk.

[Opmerkingen]De invloed van de kabellengte op de brugverbinding is complexer, over het algemeen >2,5 mm of <1,0 mm, de invloed op de brugverbinding is relatief klein, maar tussen 1,0 en 2,5 m is de invloed relatief groot.Dat wil zeggen dat de kans het grootst is dat er een overbruggingsverschijnsel ontstaat als het niet te lang of te kort is.

8. Het aanbrengen van lasinkt

A.We zien vaak grafische afbeeldingen van connectorpads, gedrukte inktafbeeldingen, algemeen wordt aangenomen dat een dergelijk ontwerp het overbruggingsfenomeen vermindert.Het mechanisme kan zijn dat het oppervlak van de inktlaag ruw is, gemakkelijk meer flux absorbeert, flux bij hoge temperatuur gesmolten soldeervervluchtiging en de vorming van isolatiebellen, om het optreden van brugvorming te verminderen.

B.Als de afstand tussen de pinpads <1,0 mm is, kunt u een soldeerblokkerende inktlaag buiten het pad ontwerpen om de kans op overbrugging te verkleinen. Dit is voornamelijk om het dichte pad in het midden van de brug tussen de soldeerverbindingen en de belangrijkste te elimineren. eliminatie van de dichte padgroep aan het einde van de brugsoldeerverbindingen hun verschillende functies.Omdat de penafstand een relatief kleine, dichte pad heeft, moeten soldeerinkt en een stalen soldeerpad samen worden gebruikt.

K1830 SMT-productielijn


Posttijd: 29 november 2021

Stuur uw bericht naar ons: