Het PCBA-productieproces omvat de productie van printplaten, de aanschaf en inspectie van componenten, chipverwerking, plug-inverwerking, programma-burn-in, testen, veroudering en een reeks processen. De toeleverings- en productieketen is relatief lang, elk defect in één schakel zal leiden tot een groot aantal PCBA-platen is slecht, met ernstige gevolgen tot gevolg.Het is dus bijzonder belangrijk om het hele PCBA-productieproces te controleren.Dit artikel richt zich op de volgende aspecten van de analyse.
1. Productie van printplaten
Ontvangen PCBA-bestellingen gehouden pre-productievergadering is bijzonder belangrijk, voornamelijk voor het PCB Gerber-bestand voor procesanalyse, en gericht op klanten om maakbaarheidsrapporten in te dienen. Veel kleine fabrieken richten zich hier niet op, maar zijn vaak gevoelig voor kwaliteitsproblemen veroorzaakt door slechte PCB's ontwerp, resulterend in een groot aantal herbewerkings- en reparatiewerkzaamheden.Productie is geen uitzondering, je moet twee keer nadenken voordat je handelt en van tevoren goed werk leveren.Als u bijvoorbeeld PCB-bestanden analyseert, voor sommige kleinere en gevoelig voor defecten in het materiaal, zorg er dan voor dat u hogere materialen in de structuurlay-out vermijdt, zodat de herwerkte ijzeren kop gemakkelijk te bedienen is;De afstand tussen de PCB-gaten en de draagkracht van het bord veroorzaken geen buiging of breuk;bedrading of er rekening moet worden gehouden met hoogfrequente signaalinterferentie, impedantie en andere sleutelfactoren.
2. Aankoop en inspectie van componenten
De aanschaf van componenten vereist een strikte controle van het kanaal, moet afkomstig zijn van grote handelaren en moet origineel in de fabriek worden opgehaald, 100% om tweedehands materialen en namaakmaterialen te vermijden.Stel bovendien speciale inspectieposities voor inkomend materiaal in, strikte inspectie van de volgende items om ervoor te zorgen dat de componenten foutloos zijn.
printplaat:reflow-oventemperatuurtest, verbod op vliegende lijnen, of het gat verstopt is of inkt lekt, of het bord gebogen is, enz.
IC: controleer of de zeefdruk en de stuklijst precies hetzelfde zijn en zorg voor een constant behoud van temperatuur en vochtigheid.
Andere veel voorkomende materialen: controleer de zeefdruk, het uiterlijk, de vermogensmeetwaarde, enz.
Inspectie-items in overeenstemming met de bemonsteringsmethode, het aandeel van 1-3% in het algemeen
3. Patchverwerking
Het printen van soldeerpasta en de temperatuurregeling van de reflow-oven zijn het belangrijkste punt, de noodzaak om goede kwaliteit te gebruiken en aan de procesvereisten te voldoen. Laserstencil is erg belangrijk.Volgens de vereisten van de PCB, een deel van de noodzaak om het stencilgat te vergroten of te verkleinen, of het gebruik van U-vormige gaten, volgens de procesvereisten voor de productie van stencils.De temperatuur en snelheidsregeling van de reflow-soldeeroven zijn van cruciaal belang voor de infiltratie van soldeerpasta en de betrouwbaarheid van het soldeer, volgens de normale SOP-bedieningsrichtlijnen voor controle.Bovendien is de noodzaak van strikte implementatie vanSMT AOI-machineinspectie om de menselijke factor veroorzaakt door slecht te minimaliseren.
4. Invoegverwerking
Plug-in-proces, voor over-wave-soldeermatrijsontwerp is het belangrijkste punt.Het gebruik van de mal kan de kans op het leveren van goede producten na de oven maximaliseren, wat de PE-ingenieurs moeten blijven oefenen en ervaren in het proces.
5. Programma afvuren
In het voorlopige DFM-rapport kunt u de klant voorstellen om enkele testpunten (Test Points) op de PCB te plaatsen. Het doel is om de PCB en de geleidbaarheid van het PCBA-circuit te testen nadat alle componenten zijn gesoldeerd.Als er voorwaarden zijn, kunt u de klant vragen om het programma te leveren en het programma via branders (zoals ST-LINK, J-LINK, enz.) in het hoofdbesturings-IC te branden, zodat u de tot stand gebrachte functionele veranderingen kunt testen door verschillende aanraakacties intuïtiever te maken, en zo de functionele integriteit van de hele PCBA te testen.
6. Testen van PCBA-borden
Voor bestellingen met PCBA-testvereisten omvat de belangrijkste testinhoud ICT (In Circuit Test), FCT (Functietest), Burn In Test (verouderingstest), temperatuur- en vochtigheidstest, valtest, enz., specifiek volgens de test van de klant programmabediening en samenvattende rapportgegevens kunnen zijn.
Posttijd: 07 maart 2022