Er worden veel soorten substraten gebruikt voor PCB's, maar grofweg verdeeld in twee categorieën, namelijk anorganische substraatmaterialen en organische substraatmaterialen.
Anorganische substraatmaterialen
Anorganisch substraat bestaat voornamelijk uit keramische platen, het keramische circuitsubstraatmateriaal is 96% aluminiumoxide, in het geval dat een substraat met hoge sterkte vereist is, kan 99% puur aluminiumoxidemateriaal worden gebruikt, maar verwerkingsproblemen met hoge zuiverheid aluminiumoxide, de opbrengst is laag, dus de gebruik van zuiver aluminiumoxide De prijs is hoog.Berylliumoxide is ook het materiaal van keramisch substraat, het is metaaloxide, heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en uitstekende thermische geleidbaarheid en kan worden gebruikt als substraat voor circuits met hoge vermogensdichtheid.
Keramische circuitsubstraten worden voornamelijk gebruikt in hybride geïntegreerde schakelingen met dikke en dunne film, micro-assemblagecircuits met meerdere chips, die de voordelen hebben waar circuitsubstraten van organisch materiaal niet aan kunnen tippen.De CTE van het keramische circuitsubstraat kan bijvoorbeeld overeenkomen met de CTE van de LCCC-behuizing, zodat een goede soldeerverbindingsbetrouwbaarheid wordt verkregen bij het assembleren van LCCC-apparaten.Bovendien zijn keramische substraten geschikt voor het vacuümverdampingsproces bij de productie van chips, omdat ze geen grote hoeveelheid geadsorbeerde gassen uitstoten die zelfs bij verhitting een verlaging van het vacuümniveau veroorzaken.Bovendien hebben keramische substraten ook een hoge temperatuurbestendigheid, een goede oppervlakteafwerking en een hoge chemische stabiliteit. Het is het circuitsubstraat dat de voorkeur heeft voor hybride circuits met dikke en dunne film en micro-assemblagecircuits met meerdere chips.Het is echter moeilijk om het te verwerken tot een groot en vlak substraat en het kan niet worden omgezet in een uit meerdere delen bestaande gecombineerde stempelbordstructuur om aan de behoeften van geautomatiseerde productie te voldoen. Bovendien is het, vanwege de grote diëlektrische constante van keramische materialen, is ook niet geschikt voor substraten voor hogesnelheidscircuits en de prijs is relatief hoog.
Organische substraatmaterialen
Organische substraatmaterialen zijn gemaakt van versterkende materialen zoals glasvezeldoek (vezelpapier, glasmat, enz.), Geïmpregneerd met harsbindmiddel, gedroogd tot een plano, vervolgens bedekt met koperfolie en gemaakt door hoge temperatuur en druk.Dit type substraat wordt met koper bekleed laminaat (CCL) genoemd, algemeen bekend als met koper beklede panelen, en is het belangrijkste materiaal voor de productie van PCB's.
CCL veel variëteiten, als het versterkende materiaal wordt gebruikt om te verdelen, kunnen worden onderverdeeld in op papier gebaseerde, op glasvezeldoek gebaseerde, composietbasis (CEM) en op metaal gebaseerde vier categorieën;volgens het organische harsbindmiddel dat wordt gebruikt om te verdelen, en kan worden onderverdeeld in fenolhars (PE), epoxyhars (EP), polyimidehars (PI), polytetrafluorethyleenhars (TF) en polyfenyleenetherhars (PPO);als het substraat stijf en flexibel is om te verdelen, en kan worden verdeeld in stijve CCL en flexibele CCL.
Momenteel veel gebruikt bij de productie van dubbelzijdige PCB's is epoxy glasvezel circuitsubstraat, dat de voordelen van een goede sterkte van glasvezel en epoxyharstaaiheid combineert met een goede sterkte en ductiliteit.
Epoxy glasvezelcircuitsubstraat wordt gemaakt door eerst epoxyhars in het glasvezeldoek te infiltreren om het laminaat te maken.Tegelijkertijd worden andere chemicaliën toegevoegd, zoals verharders, stabilisatoren, anti-ontvlambaarheidsmiddelen, lijmen, enz. Vervolgens wordt koperfolie aan één of beide zijden van het laminaat gelijmd en geperst om een met koper beklede epoxyglasvezel te maken. laminaat.Het kan worden gebruikt om verschillende enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse PCB's te maken.
Posttijd: mrt-04-2022