Hoe soldeerpasta te gebruiken in het PCBA-proces?
(1) Eenvoudige methode om de viscositeit van soldeerpasta te beoordelen: Roer de soldeerpasta ongeveer 2-5 minuten met een spatel, neem een beetje soldeerpasta op met de spatel en laat de soldeerpasta op natuurlijke wijze naar beneden vallen.De viscositeit is matig;als de soldeerpasta helemaal niet wegglijdt, is de viscositeit van de soldeerpasta te hoog;als de soldeerpasta snel wegglijdt, is de viscositeit van de soldeerpasta te klein;
(2) Bewaarcondities van soldeerpasta: in afgesloten vorm in de koelkast bewaren bij een temperatuur van 0°C tot 10°C, en de opslagperiode bedraagt doorgaans 3 tot 6 maanden;
(3) Nadat de soldeerpasta uit de koelkast is gehaald, moet deze langer dan 4 uur op kamertemperatuur worden opgewarmd voordat deze kan worden gebruikt.De verwarmingsmethode kan niet worden gebruikt om weer op temperatuur te komen;nadat de soldeerpasta is opgewarmd, moet deze vóór gebruik worden geroerd (zoals mengen met een machine, 1-2 minuten roeren, met de hand roeren moet langer dan 2 minuten worden geroerd);
(4) De omgevingstemperatuur voor het printen van soldeerpasta moet 22 ℃ ~ 28 ℃ zijn en de luchtvochtigheid moet lager zijn dan 65%;
(5) Afdrukken met soldeerpasta
1. Bij het printen van soldeerpasta wordt aanbevolen soldeerpasta te gebruiken met een metaalgehalte van 85% tot 92% en een levensduur van meer dan 4 uur;
2. Printsnelheid Tijdens het printen is de bewegingssnelheid van de rakel op de printsjabloon erg belangrijk, omdat de soldeerpasta tijd nodig heeft om te rollen en in het matrijsgat te vloeien.Het effect is beter als de soldeerpasta gelijkmatig over het sjabloon rolt.
3. Drukdruk De drukdruk moet worden afgestemd op de hardheid van de rakel.Als de druk te laag is, zal de rakel de soldeerpasta op de sjabloon niet reinigen.Als de druk te groot is of de wisser te zacht is, zakt de wisser naar de sjabloon.Graaf de soldeerpasta uit het grote gat.De empirische formule voor druk: Gebruik een schraper op een metalen sjabloon.Om de juiste druk te verkrijgen, begint u met het uitoefenen van 1 kg druk per 50 mm schraperlengte.Een schraper van 300 mm oefent bijvoorbeeld een druk uit van 6 kg om de druk geleidelijk te verminderen.Totdat de soldeerpasta op de sjabloon blijft zitten en niet meer schoon wordt gekrast, verhoog dan geleidelijk de druk totdat de soldeerpasta er net is afgekrast.Op dit moment is de druk optimaal.
4. Procesmanagementsysteem en procesvoorschriften Om goede printresultaten te bereiken is het noodzakelijk om te beschikken over het juiste soldeerpastamateriaal (viscositeit, metaalgehalte, maximale poedergrootte en laagst mogelijke fluxactiviteit), het juiste gereedschap (drukmachine, sjabloon en Combinatie van schraper) en correct proces (goed positioneren, reinigen en afvegen).Stel voor verschillende producten de bijbehorende printprocesparameters in het printprogramma in, zoals werktemperatuur, werkdruk, rakelsnelheid, ontvormsnelheid, automatische sjabloonreinigingscyclus, enz. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een strikt proces te formuleren managementsysteem en procesvoorschriften.
① Gebruik de soldeerpasta binnen de geldigheidsperiode strikt in overeenstemming met het aangewezen merk.Op weekdagen dient de soldeerpasta in de koelkast te worden bewaard.Het moet vóór gebruik langer dan 4 uur op kamertemperatuur worden bewaard, waarna het deksel kan worden geopend voor gebruik.De gebruikte soldeerpasta moet worden afgesloten en apart worden bewaard.Of de kwaliteit gekwalificeerd is.
② Vóór de productie gebruikt de operator een speciaal roestvrijstalen roermes om de soldeerpasta te roeren om deze gelijkmatig te maken.
③ Na de eerste printanalyse of aanpassing van de apparatuur tijdens dienst, moet de soldeerpastadiktetester worden gebruikt om de printdikte van de soldeerpasta te meten.De testpunten worden geselecteerd op 5 punten op het testoppervlak van de printplaat, inclusief de bovenste en onderste, linker- en rechter- en middelste punten, en registreren de waarden.De dikte van de soldeerpasta varieert van -10% tot +15% van de dikte van de sjabloon.
④ Tijdens het productieproces wordt 100% controle uitgevoerd op de printkwaliteit van de soldeerpasta.De belangrijkste inhoud is of het soldeerpastapatroon compleet is, of de dikte uniform is en of er sprake is van soldeerpasta.
⑤ Reinig de sjabloon volgens de procesvereisten nadat de dienstwerkzaamheden zijn voltooid.
⑥ Na het printexperiment of een printfout moet de soldeerpasta op de printplaat grondig worden gereinigd met ultrasone reinigingsapparatuur en worden gedroogd, of worden gereinigd met alcohol en hogedrukgas om te voorkomen dat de soldeerpasta op de printplaat wordt veroorzaakt wanneer deze opnieuw gebruikt.Soldeerbolletjes en andere verschijnselen na reflow-solderen
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMT-reflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-reserveonderdelen, enz. Welke SMT-machines u ook nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technologieco., Ltd
Posttijd: 21 juli 2020