In de productielijn van SMT is de belangrijkste zorg vaak het beheersen van de productiekosten en het verbeteren van de productie-efficiëntie.Hierbij gaat het om het probleem van de SMT-machinewerpsnelheid.Het hoge tarief vanSMD-machinehet gooien van materiaal heeft ernstige gevolgen voor de SMT-productie-efficiëntie.Als het binnen het bereik van de normale waarden ligt, is het een normaal probleem. Als de waarde van de werpsnelheid van het aandeel relatief hoog is, dan is er een probleem, dan moet de ingenieur of operator van de productielijn de lijn onmiddellijk stoppen om de werking te controleren. redenen voor het weggooien van materiaal, om elektronisch materiaal niet te verspillen en de productiecapaciteit te beïnvloeden, het volgende om met u te bespreken
1. Het probleem van het elektronische materiaal zelf
Als het elektronische materiaal zelf wordt genegeerd bij de PMC-inspectie en de elektronische materiaalstroom naar de productielijn wordt gebruikt, kan dit ertoe leiden dat het materiaal hoger wordt gegooid, omdat een deel van het elektronische materiaal tijdens het transport- of verwerkingsproces kan worden samengedrukt en vervormd, of de fabriek zelf omdat de productie problemen met elektronische materialen veroorzaakt, moet deze worden gecoördineerd met de leverancier van elektronische materialen om nieuwe materialen op te lossen en te inspecteren nadat ze naar de productielijn zijn gegaan.
2. SMT-feedermateriaalstation is verkeerd
Sommige productielijnen bestaan uit twee ploegen, sommige operators kunnen vermoeidheid of nalatigheid en onzorgvuldigheid hebben en ertoe leiden dat het toevoermateriaalstation verkeerd is, dan zal de pick-and-place-machine veel werpmateriaal en alarm verschijnen, dan moet de operator zich haasten om te controleren , vervang het invoermateriaalstation.
3. Pick-and-place-machineneemt de materiële positie reden
De plaatsing van de mounter is afhankelijk van de zuigmond van de mounterkop om het overeenkomstige materiaal te absorberen voor het patchen. Sommige werpmaterialen zijn vanwege de reden van de kar of de feeder en veroorzaken dat het materiaal zich niet in de positie van de zuigmond bevindt of niet niet de hoogte van de zuigkracht bereiken, de mounter zal valse zuigkracht hebben, valse montage, er zal veel lege pasta-situatie zijn, dit moet Feeder-kalibratie zijn of de zuighoogte van de zuigmond aanpassen.
4. Problemen met de Mounter-spuitmond
Sommige plaatsingsmachines zullen lange tijd efficiënt en snel werken, het mondstuk zal aan slijtage onderhevig zijn, wat resulteert in de absorptie van materialen en halverwege vallen of niet absorberen, zal een groot aantal werpmateriaal produceren, deze situatie vereist tijdig onderhoud van de plaatsingsmachine, zorgvuldige vervanging van het mondstuk.
5. Probleem met onderdruk van Mounter
De mounter kan de plaatsing van de componenten absorberen, vertrouwt voornamelijk op het interne vacuüm om de negatieve druk te produceren om te absorberen en te plaatsen. Als de vacuümpomp of de luchtbuis kapot of geblokkeerd is, zal dit ervoor zorgen dat de luchtdrukwaarde klein of onvoldoende is, dus kan het onderdeel niet absorberen of tijdens het bewegen van de montagekop valt, deze situatie zal ook lijken op een toename van het werpmateriaal, deze situatie moet de luchtbuis of vacuümpomp vervangen.
6. De visuele herkenningsfout van het plaatsingsmachinebeeld
De mounter kan het gespecificeerde onderdeel op de gespecificeerde padpositie monteren, voornamelijk dankzij het visuele herkenningssysteem van de mounter, de visuele herkenning van het materiaalnummer, de grootte en de grootte van het mountercomponent en vervolgens, na het interne machine-algoritme van de mounter, de component wordt gemonteerd op het gespecificeerde PCB-pad hierboven. Als de visual stof of stof bevat, of beschadigd is, zal er een herkenningsfout optreden en leiden tot het absorberen van materiaalfouten, wat leidt tot Als de vision stof of vuil bevat, of beschadigd is, er zal een herkenningsfout zijn en leiden tot de verkeerde materiaalabsorptie, wat leidt tot de toename van het werpmateriaal. Deze situatie moet het visieherkenningssysteem vervangen.
Samenvattend zijn dit de meest voorkomende redenen voor dechipmachinewerpmateriaal. Als uw fabriek meer werpmateriaal heeft, moet u het bijbehorende materiaal controleren om de oorzaak te vinden.Kan het veldpersoneel eerst via de beschrijving en vervolgens volgens de observatie en analyse rechtstreeks vragen om het probleem te vinden, zodat het probleem effectiever kan worden geïdentificeerd, opgelost en tegelijkertijd de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Posttijd: 10 november 2022