5. Delaminatie
Delaminatie of slechte hechting verwijst naar de scheiding tussen de plastic sealer en het aangrenzende materiaalgrensvlak.Delaminatie kan in elk gebied van een gegoten micro-elektronisch apparaat optreden;het kan ook optreden tijdens het inkapselingsproces, de productiefase na het inkapselen of tijdens de gebruiksfase van het apparaat.
Slechte hechtingsinterfaces als gevolg van het inkapselingsproces zijn een belangrijke factor bij delaminatie.Holten in het grensvlak, oppervlakteverontreiniging tijdens het inkapselen en onvolledige uitharding kunnen allemaal leiden tot een slechte hechting.Andere beïnvloedende factoren zijn onder meer krimpspanning en kromtrekken tijdens het uitharden en afkoelen.Een verkeerde combinatie van CTE tussen de kunststof sealer en aangrenzende materialen tijdens het afkoelen kan ook leiden tot thermisch-mechanische spanningen, wat kan resulteren in delaminatie.
6. Leegtes
In elke fase van het inkapselingsproces kunnen holtes ontstaan, inclusief het transfergieten, vullen, ingieten en het printen van de vormmassa in een luchtomgeving.Leegtes kunnen worden verminderd door de hoeveelheid lucht te minimaliseren, zoals evacuatie of stofzuigen.Er is gerapporteerd dat vacuümdrukken variërend van 1 tot 300 Torr (760 Torr voor één atmosfeer) worden gebruikt.
Uit de analyse van de vulstof blijkt dat het contact van het onderste smeltfront met de chip ervoor zorgt dat de stroming wordt belemmerd.Een deel van het smeltfront stroomt naar boven en vult de bovenkant van de halve matrijs via een groot open gebied aan de rand van de chip.Het nieuw gevormde smeltfront en het geadsorbeerde smeltfront komen in het bovenste gedeelte van de halve matrijs terecht, wat blaasvorming tot gevolg heeft.
7. Ongelijkmatige verpakking
Een niet-uniforme pakketdikte kan leiden tot kromtrekken en delaminatie.Bij conventionele verpakkingstechnologieën, zoals transfermolding, drukgieten en infusieverpakkingstechnologieën, is de kans kleiner dat er verpakkingsdefecten ontstaan met een niet-uniforme dikte.Verpakkingen op wafelniveau zijn vanwege de proceseigenschappen bijzonder gevoelig voor ongelijkmatige plastisoldiktes.
Om een uniforme afdichtingsdikte te garanderen, moet de waferdrager met minimale kanteling worden bevestigd om de montage van de rakel te vergemakkelijken.Bovendien is controle van de positie van de rakel vereist om een stabiele rakeldruk te garanderen en een uniforme afdichtingsdikte te verkrijgen.
Een heterogene of inhomogene materiaalsamenstelling kan het gevolg zijn wanneer de vulstofdeeltjes zich verzamelen in gelokaliseerde gebieden van de vormmassa en een niet-uniforme verdeling vormen vóór het uitharden.Onvoldoende mengen van de kunststof sealer zal leiden tot het optreden van kwaliteitsverschillen in het inkapselings- en oppotproces.
8. Ruwe rand
Bramen zijn het gegoten plastic dat door de scheidingslijn gaat en tijdens het gietproces op de apparaatpinnen wordt afgezet.
Onvoldoende klemdruk is de voornaamste oorzaak van bramen.Als de vormmateriaalresten op de pinnen niet tijdig worden verwijderd, leidt dit tot diverse problemen in de montagefase.Bijvoorbeeld onvoldoende hechting of hechting in de volgende verpakkingsfase.Harslekkage is de dunnere vorm van bramen.
9. Vreemde deeltjes
Als het verpakkingsmateriaal tijdens het verpakkingsproces wordt blootgesteld aan een verontreinigde omgeving, apparatuur of materialen, zullen vreemde deeltjes zich in de verpakking verspreiden en zich verzamelen op metalen onderdelen in de verpakking (zoals IC-chips en loodverbindingspunten), wat leidt tot corrosie en andere daaropvolgende betrouwbaarheidsproblemen.
10. Onvolledige uitharding
Een ontoereikende uithardingstijd of een lage uithardingstemperatuur kan leiden tot onvolledige uitharding.Bovendien zullen kleine verschuivingen in de mengverhouding tussen de twee inkapselmiddelen leiden tot onvolledige uitharding.Om de eigenschappen van het inkapselmiddel te maximaliseren, is het belangrijk ervoor te zorgen dat het inkapselingsmiddel volledig is uitgehard.Bij veel inkapselingsmethoden is naharding toegestaan om volledige uitharding van het inkapselingsmiddel te garanderen.En er moet voor worden gezorgd dat de verhoudingen van het inkapselmiddel nauwkeurig zijn geproportioneerd.
Posttijd: 15 februari 2023