Mini SMT-machine

1. Gloednieuw gepatenteerd peelinggadget

Het is eenvoudig maar functioneel, gemakkelijk te installeren en flexibel te verwijderen. Vergeleken met de schillers van de TM240A hoeft hij geen verspilde folie op te vangen. Vergeleken met de schillers van 3V lost het het probleem van instabiliteit en offset op.

2. Gepatenteerde naaldmodule

Deze nieuwe naaldassemblage is speciaal ontworpen op basis van de lineaire rail met hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het is veel nauwkeuriger, steviger en voorkomt dat je vast komt te zitten door haspels.

3. Dual vision-systeem met ingebouwde-in IC

Onafhankelijke dual vision-herkenningssystemen met hoge- en hoge- snelheid en twee camera's voor realtime- weergave van de werkstatus. De snelheid waarmee de foto's van componenten worden verwerkt, wordt efficiënter en nauwkeuriger.

4. Automatische mondstukwisselaar

Het heeft 3 sleuven voor het vervangen van spuitmonden, waardoor het maximale aantal spuitmonden wordt gerealiseerd en een hogere continuïteit van de productie wordt bereikt.

5. Flexibele IC-lade, vibratiefeeder en snelkoppelingsbanden

De flexibele feeders zijn allemaal magnetisch en kunnen naar wens op het platform worden verplaatst.

Om klanten de meest uitmuntende oplossing te bieden onder alle machines op instapniveau, met een lager budget maar een hogere flexibiliteit.

De nieuw-ontworpen stickfeeder met zijn compacte vorm is perfect compatibel met het tapefeedersysteem.

Het neemt geen ruimte in beslag op de tape- en haspelinvoer.

Montage kop

 Softwarebesturingssysteem

 Automatische mondstukwissel

Visiesysteem 

Krachtige tijdschriften

Kwaliteitscontrole

We hebben een QC-persoon op de productielijnen die de inspectie uitvoert.

Alle producten moeten vóór levering zijn geïnspecteerd.

we doen inline-inspectie en eindinspectie.

1. Alle grondstoffen worden gecontroleerd zodra deze in onze fabriek aankomen.

2. Alle onderdelen, het logo en alle details gecontroleerd tijdens de productie.

3. Alle verpakkingsgegevens gecontroleerd tijdens de productie.

4. Alle productiekwaliteit en verpakking worden na voltooiing gecontroleerd bij de eindinspectie.

Over NeoDen

Snelle feitenover NeoDen

Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produceert en exporteert sinds 2010 verschillende pick-and-place-machines. Door gebruik te maken van onze eigen rijke, ervaren R&D en goed opgeleide productie, verkrijgt NeoDen een geweldige reputatie bij klanten over de hele wereld.

• Opgericht in 2010 met 100+ werknemers en 27,000+ m². fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
• Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
• 40+ wereldwijde partners in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika, om 10000+ gebruikers over de hele wereld met succes te bedienen, om een ​​betere en snellere lokale service en snelle respons te garanderen.
• 3 verschillende R&D-teams met in totaal 25+ professionele R&D-ingenieurs, om de betere en meer geavanceerde ontwikkelingen en nieuwe innovatie te garanderen.

• Bekwame en professionele Engelse ondersteunings- en servicemonteurs, om een ​​snelle reactie binnen 8 uur te garanderen, de oplossing biedt binnen 24 uur.

• De enige onder alle Chinese fabrikanten die CE hebben geregistreerd en goedgekeurd door TUV NORD.

Veelgestelde vragen

Q1. Waarom kan JJ1 de vaste kenmerken niet herkennen?

Als JJ1 geen vaste kenmerken kan herkennen, controleer dan het volgende:

• Het referentiepunt moet een cirkelvormig kussentje of gat met hoog-contrast zijn.
• Vermijd het plaatsen van vergelijkbare cirkelvormige patronen in de buurt van het referentiepunt, omdat deze het zichtsysteem kunnen verwarren.
• Pas de cameradrempel aan als de herkenning instabiel blijft.
• Zorg ervoor dat de referentie niet bedekt wordt tijdens het bevestigen van de printplaat.

Onjuiste referentieherkenning kan resulteren in plaatsingsafwijkingen over de gehele PCB.

Vraag 2. Waarom zijn alle componenten in dezelfde richting verschoven?

Een consistente plaatsingsafwijking over de gehele PCB wordt meestal veroorzaakt door onjuiste referentie-instellingen of de configuratie van de PCB-oorsprong. Controleer of:

• Fiducials zijn correct gedefinieerd.
• De PCB-oorsprong komt overeen met het coördinatensysteem dat in het plaatsingsbestand wordt gebruikt.
• PCB wordt stevig bevestigd vóór montage.

Q3. Waarom leest de machine mijn CSV-plaatsingsbestand niet?

YY1 ondersteunt alleen CSV-bestanden in het vereiste formaat.

Veel voorkomende oorzaken zijn:

• Niet-ondersteund EDA-exportformaat
• Gewijzigde CSV-structuur
• Negatieve coördinaatwaarden
• Onjuiste oorsprongsinstelling
• Ongeldige rotatiewaarden buiten het ondersteunde bereik

Maak indien nodig een nieuw standaard YY1 CSV-bestand met behulp van de functie "Nieuw toevoegen" van de machine.

Q4. Waarom worden sommige componenten niet correct herkend?

De nauwkeurigheid van de herkenning kan worden beïnvloed door:

• Onjuiste herkenningsmodus
• Geoxideerde of verdonkerde componentdraden
• Sterk omgevingslicht
• Onjuiste cameradrempel

De handleiding raadt aan om waar mogelijk nieuwere componenten te gebruiken en direct zonlicht boven de machine te vermijden.

Vraag 5. Waarom herkent de camera soms het verkeerde object?

Objecten met vormen die lijken op vaste waarden kunnen onjuist worden geïdentificeerd.

Houd het gebied rond referentiepunten vrij van vergelijkbare ronde kussentjes of gaten en pas indien nodig de cameradrempel aan.

Populaire tags: mini smt-machine, China mini smt-machinefabrikanten, leveranciers, fabriek