Het doel van het verpakken van halfgeleiderchips is om de chip zelf te beschermen en de signalen tussen chips met elkaar te verbinden.Lange tijd was de verbetering van de chipprestaties vooral afhankelijk van de verbetering van het ontwerp- en productieproces.
Toen de transistorstructuur van halfgeleiderchips echter het FinFET-tijdperk binnenging, vertoonde de voortgang van het procesknooppunt een aanzienlijke vertraging van de situatie.Hoewel er volgens de ontwikkelingsroutekaart van de industrie nog steeds veel ruimte is voor een stijging van de iteratie van procesknooppunten, kunnen we duidelijk de vertraging van de wet van Moore voelen, evenals de druk die wordt veroorzaakt door de stijging van de productiekosten.
Als gevolg hiervan is het een zeer belangrijk middel geworden om het potentieel voor prestatieverbetering door het hervormen van de verpakkingstechnologie verder te onderzoeken.Een paar jaar geleden is de industrie ontstaan door de technologie van geavanceerde verpakkingen om de slogan “beyond Moore (More than Moore)” te realiseren!
De zogenaamde geavanceerde verpakking, de algemene definitie van de industrie, is: al het gebruik van front-channel fabricageprocesmethoden van verpakkingstechnologie
Door middel van geavanceerde verpakkingen kunnen wij:
1. Verklein het oppervlak van de chip na verpakking aanzienlijk
Of het nu gaat om een combinatie van meerdere chips of om een Wafer Levelization-pakket met één chip, de omvang van het pakket kan aanzienlijk worden verkleind, waardoor het gebruik van het gehele moederbordgebied wordt verminderd.Het gebruik van verpakkingen betekent het verkleinen van het chipoppervlak in de economie dan het verbeteren van het front-end-proces om kosteneffectiever te zijn.
2. Geschikt voor meer chip-I/O-poorten
Dankzij de introductie van het front-endproces kunnen we RDL-technologie gebruiken om meer I/O-pinnen per oppervlakte-eenheid van de chip te huisvesten, waardoor de verspilling van chipoppervlak wordt verminderd.
3. Verlaag de totale productiekosten van de chip
Door de introductie van Chiplet kunnen we eenvoudig meerdere chips met verschillende functies en procestechnologieën/nodes combineren tot een system-in-package (SIP).Dit vermijdt de kostbare aanpak van het gebruik van hetzelfde (hoogste proces) voor alle functies en IP's.
4. Verbeter de interconnectiviteit tussen chips
Naarmate de vraag naar grote rekenkracht toeneemt, is het in veel toepassingsscenario's noodzakelijk dat de rekeneenheid (CPU, GPU…) en DRAM veel gegevens uitwisselen.Dit leidt er vaak toe dat bijna de helft van de prestaties en het energieverbruik van het hele systeem wordt verspild aan informatie-interactie.Nu we dit verlies tot minder dan 20% kunnen terugbrengen door de processor en DRAM zo dicht mogelijk bij elkaar te brengen via verschillende 2,5D/3D-pakketten, kunnen we de computerkosten dramatisch verlagen.Deze toename van de efficiëntie weegt ruimschoots op tegen de vooruitgang die is geboekt door de toepassing van meer geavanceerde productieprocessen
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010 met meer dan 100 werknemers en 8000+ m².fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
Bekwame en professionele Engelse ondersteunings- en service-ingenieurs, om een snelle reactie binnen 8 uur te garanderen, de oplossing biedt binnen 24 uur.
De enige onder alle Chinese fabrikanten die CE hebben geregistreerd en goedgekeurd door TUV NORD.
Posttijd: 22 september 2023