Inleiding totreflow-oven
Reflow-ovenmaakt gebruik van fluxcoating, vervolgens voorverwarmen van de printplaat/geactiveerde flux en vervolgens gebruiken van een lasmondstuk voor de lasmodus.Bij het traditionele kunstmatige soldeerboutlassen moet punt-tot-punt-lassen worden gebruikt voor elk punt van de printplaat, dus er zijn meer lasoperatoren.Selectieve golfsoldeermachineis de industriële batchproductiemodus van de assemblagelijn, verschillende maten lasmondstukken kunnen batchlassen zijn, meestal kan de lasefficiëntie tientallen keren meer worden verbeterd dan handmatig lassen (afhankelijk van het ontwerp van de specifieke printplaat).Door het gebruik van een programmeerbare mobiele kleine tinnen cilinder en een verscheidenheid aan flexibele lasmondstukken (tinnen cilindercapaciteit van ongeveer 11 kg), kan bij het lassen het programma worden ingesteld om te voorkomen dat de printplaat onder enkele vaste schroeven en versterkingen en andere komt te zitten. onderdelen, zodat u niet in contact komt met soldeer met hoge temperaturen en schade veroorzaakt.Deze lasmodus, zonder het gebruik van een aangepaste lasbak en andere manieren, is zeer geschikt voor vele variëteiten, kleine batchproductiemodus.
Reflow-lassen heeft de volgende voordelen:
Hoge productie-efficiëntie bij het lassen, kan een hogere mate van automatisch lassen realiseren.
Nauwkeurige controle van de fluxinjectiepositie en injectiehoeveelheid, microgolfpiekhoogte en laspositie.
Stikstofbescherming op het oppervlak van de microgolfpiek;Optimalisatie van procesparameters voor elke soldeerverbinding.
Snelle vervanging van sproeiers van verschillende afmetingen.
Enkelpuntslassen en lastechnologie met doorlopende connectoren gecombineerd.
Volgens de eisen kan de vorm van de soldeerverbinding in de “dikke” “dunne” mate worden ingesteld.
Je kunt kiezen uit diverse voorverwarmingsmodules (infrarood, hete lucht) en de toegevoegde voorverwarmingsmodule boven het bord.
Elektromagnetische pomp onderhoudsvrij.
De selectie van constructiematerialen is volledig geschikt voor de toepassing van loodvrij soldeer.
Het modulaire ontwerp vermindert de onderhoudstijd.
Inleiding tot laserlassen
De lichtbron voor groen laserlassen is een laser light-emitting diode (LLED), die via een optisch systeem nauwkeurig op de soldeerverbinding kan worden gericht.Het voordeel van laserlassen is dat het de voor het lassen benodigde energie nauwkeurig kan controleren en optimaliseren.Het is geschikt voor selectief reflow-lasproces of voor het gebruik van een tindraadconnector.Bij SMD-componenten moet eerst de soldeerpasta worden aangebracht en daarna worden gelast.Het lasproces is verdeeld in twee stappen: eerst wordt de soldeerpasta verwarmd en de soldeerverbinding wordt voorverwarmd.Daarna wordt de soldeerpasta die voor het lassen wordt gebruikt volledig gesmolten en wordt het soldeer volledig bevochtigd op het kussen om de las te vormen. Gebruik een lasergenerator en optisch focusserend componentlassen, energiedichtheid, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, contactloos lassen, soldeer kan soldeerpasta of tindraad zijn, vooral geschikt voor het lassen van kleine soldeerpunten of kleine soldeerpunten, het vermogen is klein, bespaart energie.
Laserlasfuncties
Meerassige servomotorkaartbesturing, hoge positioneringsnauwkeurigheid.
Kleine laserspots, in het kleine formaat van de pads, hebben afstandsapparaten duidelijke lasvoordelen.
Contactloos lassen, geen mechanische belasting, statisch risico.
Wuxi-slakken, vermindering van fluxafval, lage productiekosten.
Lasbare producten zijn rijk aan typen.
Keuze van soldeer.
Voordelen van laserlassen
Voor ultrafijn elektronisch substraat, meerlaagse elektronische componenten, is de “traditionele technologie” niet in staat geweest toe te passen, wat de snelle vooruitgang van de technologie heeft veroorzaakt.De verwerking van ultrakleine onderdelen die niet geschikt zijn voor de traditionele soldeerboutmethode wordt uiteindelijk voltooid door middel van laserlassen.Contactloos lassen is het grootste voordeel van laserlassen.Het is helemaal niet nodig om het substraat en de elektronische componenten aan te raken, en het aanbrengen van soldeer alleen door middel van laserbestraling vormt geen fysieke belasting.Effectieve verwarming met een blauwe laserstraal is ook een voordeel, dat kan worden gebruikt om smalle gebieden te verlichten waar de soldeerkop niet kan binnendringen en onder verschillende hoeken wanneer er geen afstand is tussen aangrenzende componenten in een dichte montage.De soldeerboutkop moet regelmatig worden vervangen, terwijl het aantal reserveonderdelen voor het laserlassen zeer beperkt is en de onderhoudskosten laag zijn.
Posttijd: 23 november 2021