Stikstof-reflow-solderen is het proces waarbij de reflow-kamer wordt gevuld met stikstofgas om de toegang van lucht in de reflow-oven te blokkeren en oxidatie van de componentvoeten tijdens reflow-solderen te voorkomen.Het gebruik van stikstofreflow is voornamelijk bedoeld om de kwaliteit van het solderen te verbeteren, zodat het solderen plaatsvindt in een omgeving met een zeer laag zuurstofgehalte (100 ppm) of minder, waardoor het probleem van oxidatie van componenten kan worden vermeden.Daarom is het belangrijkste probleem bij stikstof-reflow-solderen ervoor te zorgen dat het zuurstofgehalte zo laag mogelijk is.
Met de toename van de assemblagedichtheid en de opkomst van Fine Pitch-assemblagetechnologie zijn het stikstof-reflow-proces en de apparatuur geproduceerd, wat de soldeerkwaliteit en opbrengst van reflow-solderen heeft verbeterd en de ontwikkelingsrichting van reflow-solderen is geworden.Guangshengde om te praten over stikstofreflow-solderen heeft de volgende voordelen.
(1) Preventie en vermindering van oxidatie.
(2) verbeter de soldeerbevochtigingskracht en versnel de bevochtigingssnelheid.
(3) het verminderen van de vorming van tinnen kogels, om brugvorming te voorkomen, om een betere laskwaliteit te verkrijgen.
Maar het nadeel is de voor de hand liggende kostenstijging, deze stijging van de kosten met de hoeveelheid stikstof. Wanneer u een zuurstofgehalte van 1000 ppm in de oven moet bereiken met een zuurstofgehalte van 50 ppm, wordt de algemene test voor het stikstofgehalte uitgevoerd door het online type zuurstofgehalte-analysator te ondersteunen Het zuurstofgehalte-testprincipe wordt uitgevoerd door de zuurstofgehalte-analysator die eerst is aangesloten via het stikstof-reflow-soldeerverzamelpunt en vervolgens het gas verzamelt, na de zuurstofgehalte-analysator-test. De waarde van het zuurstofgehalte wordt geanalyseerd om het zuiverheidsbereik van het stikstofgehalte af te leiden.Stikstof-reflow-soldeergas-verzamelpunten hebben ten minste één, high-end stikstof-reflow-soldeergas-verzamelpunten hebben er meer dan drie, de eisen aan lasproducten zijn verschillend wat betreft de vraag naar stikstof is een wereld van verschil.
Voor de introductie van stikstof bij reflow-solderen is het noodzakelijk om een kosten-batenanalyse uit te voeren; de voordelen ervan zijn onder meer productopbrengst, kwaliteitsverbetering, reductie van herbewerkings- of onderhoudskosten, enz. Een volledige en onbevooroordeelde analyse zal vaak uitwijzen dat de introductie van stikstof verhoogt de uiteindelijke kosten niet, integendeel, we kunnen ervan profiteren, de huidige gemeenschappelijke vloeibare stikstof, er zijn stikstofmachines, de stikstofselectie is ook flexibeler.
Hoeveel PPM zuurstof is geschikt in een stikstofoven?
De relevante literatuur betoogt dat infiltratie onder de 1000 ppm zeer goed zal zijn; 1000-2000 ppm wordt het meest gebruikt, maar het daadwerkelijke gebruik van het grootste deel van het proces gebruikt 99,99%, dat is 100 ppm stikstof, en zelfs 99,999%, dat is 10 ppm, en sommige klanten zelfs bij gebruik van 98% van de stikstof is dat 20.000 ppm.een ander statement OSP-proces, dubbelzijdig lassen, met PTH zou onder de 500 ppm moeten zijn, terwijl de toename van het aantal staande monumenten wordt veroorzaakt door een slechte afdruknauwkeurigheid.
De meeste ovens die tegenwoordig worden gebruikt, zijn van het type met geforceerde heteluchtcirculatie, en het is geen gemakkelijke taak om het stikstofverbruik in dergelijke ovens onder controle te houden.Er zijn verschillende manieren om de hoeveelheid stikstofverbruik te verminderen: één is om het openingsgebied van de import en export van de oven te verkleinen, het is belangrijk om scheidingswanden, gordijnen of soortgelijke apparaten te gebruiken om het deel van de import en export van de ruimte te blokkeren dat niet wordt gebruikt, een andere is om het principe te gebruiken dat de hete stikstoflaag lichter is dan lucht en minder snel zal mengen, bij het ontwerpen van de oven om de verwarmingskamer te maken dan de import en export hoog zijn, zodat de verwarmingskamer ontstaat een natuurlijke stikstoflaag, die de hoeveelheid stikstofcompensatie vermindert en de hoeveelheid stikstof vermindert en het mengen vergemakkelijkt.Hierdoor wordt de hoeveelheid stikstofcompensatie verminderd en blijft de vereiste zuiverheid behouden.
Posttijd: 23 augustus 2022