I. Wat is HDI-bord?
HDI-bord (High Density Interconnector), dat wil zeggen een verbindingsbord met hoge dichtheid, is het gebruik van micro-blinde begraven gattechnologie, een printplaat met een relatief hoge lijnverdelingsdichtheid.HDI-plaat heeft een binnenlijn en buitenlijn, en vervolgens het gebruik van boren, gatenmetallisatie en andere processen, zodat elke laag van de lijn interne verbinding heeft.
II.het verschil tussen HDI-bord en gewone PCB
HDI-plaat wordt over het algemeen vervaardigd met behulp van de accumulatiemethode: hoe meer lagen, hoe hoger de technische kwaliteit van de plaat.Gewoon HDI-bord is in principe 1 keer gelamineerd, hoogwaardig HDI met behulp van 2 of meer keer de lamineertechnologie, terwijl het gebruik van gestapelde gaten, vulgaten met plating, laser direct ponsen en andere geavanceerde PCB-technologie wordt gebruikt.Wanneer de dichtheid van de PCB groter wordt dan die van een achtlaags bord, zullen de productiekosten met HDI lager zijn dan bij het traditionele, complexe perspassingproces.
De elektrische prestaties en signaalnauwkeurigheid van HDI-kaarten zijn hoger dan die van traditionele PCB's.Bovendien hebben HDI-platen betere verbeteringen voor RFI, EMI, statische ontlading, thermische geleidbaarheid, enz. High Density Integration (HDI)-technologie kan het eindproductontwerp meer geminiaturiseerd maken, terwijl het voldoet aan de hogere normen van elektronische prestaties en efficiëntie.
III.de HDI-plaatmaterialen
HDI-PCB-materialen stellen een aantal nieuwe eisen, waaronder een betere maatvastheid, antistatische mobiliteit en niet-klevend vermogen.typische materialen voor HDI-PCB's zijn RCC (koper met harscoating).er zijn drie soorten RCC, namelijk gemetalliseerde polyimidefilm, pure polyimidefilm en gegoten polyimidefilm.
De voordelen van RCC zijn onder meer: kleine dikte, lichtgewicht, flexibiliteit en ontvlambaarheid, compatibiliteitseigenschappen, impedantie en uitstekende maatvastheid.In het proces van HDI-meerlaagse PCB's kan RCC, in plaats van de traditionele hechtplaat en koperfolie als isolatiemedium en geleidende laag, worden onderdrukt door conventionele onderdrukkingstechnieken met chips.Vervolgens worden niet-mechanische boormethoden zoals laser gebruikt om micro-door-gat-verbindingen te vormen.
RCC stimuleert het ontstaan en de ontwikkeling van PCB-producten, van SMT (Surface Mount Technology) tot CSP (Chip Level Packaging), van mechanisch boren tot laserboren, en bevordert de ontwikkeling en vooruitgang van PCB-microvia, die allemaal het toonaangevende HDI PCB-materiaal worden. voor RCC.
In de feitelijke PCB in het productieproces, voor de keuze van RCC, zijn er meestal FR-4 standaard Tg 140C, FR-4 hoge Tg 170C en FR-4 en Rogers combinatielaminaat, die tegenwoordig het meest worden gebruikt.Met de ontwikkeling van HDI-technologie moeten HDI-PCB-materialen aan meer eisen voldoen, dus de belangrijkste trends op het gebied van HDI-PCB-materialen moeten zijn
1. De ontwikkeling en toepassing van flexibele materialen zonder lijm
2. Kleine diëlektrische laagdikte en kleine afwijking
3.de ontwikkeling van LPIC
4. Kleinere en kleinere diëlektrische constanten
5. Kleinere en kleinere diëlektrische verliezen
6. Hoge soldeerstabiliteit
7. Strikt compatibel met CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt)
IV.de toepassing van HDI-plaatproductietechnologie
De moeilijkheid bij de productie van HDI-PCB's is micro-productie, door metallisatie en fijne lijnen.
1. Micro-through-hole productie
Micro-through-hole-productie is het kernprobleem van de productie van HDI-PCB's.Er zijn twee belangrijke boormethoden.
A.Voor het gewone boren door gaten is mechanisch boren altijd de beste keuze vanwege het hoge rendement en de lage kosten.Met de ontwikkeling van mechanische bewerkingsmogelijkheden evolueert ook de toepassing ervan in micro-through-holes.
B.Er zijn twee soorten laserboren: fotothermische ablatie en fotochemische ablatie.De eerste verwijst naar het proces waarbij het bedrijfsmateriaal wordt verwarmd om het te smelten en te verdampen via het doorgaande gat dat is gevormd na hoge energie-absorptie van de laser.Dit laatste verwijst naar het resultaat van hoogenergetische fotonen in het UV-gebied en laserlengtes groter dan 400 nm.
Er zijn drie soorten lasersystemen die worden gebruikt voor flexibele en stijve panelen, namelijk excimeerlaser, UV-laserboren en CO2-laser.Lasertechnologie is niet alleen geschikt voor boren, maar ook voor snijden en vormen.Zelfs sommige fabrikanten vervaardigen HDI met behulp van laser, en hoewel laserboorapparatuur duur is, bieden ze een hogere precisie, stabiele processen en bewezen technologie.De voordelen van lasertechnologie maken het de meest gebruikte methode bij de productie van blinde/begraven gaten.Tegenwoordig wordt 99% van de HDI-microvia-gaten verkregen door laserboren.
2. Door metallisatie
De grootste moeilijkheid bij metallisatie via gaten is de moeilijkheid om uniforme galvanisering te bereiken.Voor diepgat-platingstechnologie van micro-doorvoergaten moet, naast het gebruik van een plateeroplossing met een hoog dispersievermogen, de plateeroplossing op het plateerapparaat op tijd worden geüpgraded, wat kan worden gedaan door krachtig mechanisch roeren of trillen, ultrasoon roeren en horizontaal spuiten.Bovendien moet de vochtigheid van de doorlopende wand vóór het plateren worden verhoogd.
Naast procesverbeteringen hebben de HDI-methoden voor doorgaande metallisatie ook verbeteringen opgeleverd in belangrijke technologieën: chemische galvaniseringsadditieventechnologie, directe galvaniseringstechnologie, enz.
3. Fijne lijn
De implementatie van fijne lijnen omvat conventionele beeldoverdracht en directe laserbeeldvorming.Conventionele beeldoverdracht is hetzelfde proces als gewoon chemisch etsen om lijnen te vormen.
Voor directe laserbeeldvorming is geen fotografische film vereist en wordt het beeld door middel van laser rechtstreeks op de lichtgevoelige film gevormd.Voor de bediening wordt UV-golflicht gebruikt, waardoor vloeibare conserveringsoplossingen kunnen voldoen aan de eisen van hoge resolutie en eenvoudige bediening.Er is geen fotografische film nodig om ongewenste effecten als gevolg van filmdefecten te voorkomen, waardoor een directe verbinding met CAD/CAM mogelijk is en de productiecyclus wordt verkort, waardoor deze geschikt is voor beperkte en meerdere productieruns.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010, is een professionele fabrikant gespecialiseerd in SMT pick-and-place-machines,reflow-oven, stencildrukmachine, SMT-productielijn en andereSMT-producten.We hebben ons eigen R & D-team en een eigen fabriek, profiteren van onze eigen rijke, ervaren R & D, goed opgeleide productie en hebben een geweldige reputatie verworven bij klanten over de hele wereld.
In dit decennium hebben we onafhankelijk NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 en andere SMT-producten ontwikkeld, die over de hele wereld goed verkochten.
Wij geloven dat geweldige mensen en partners NeoDen tot een geweldig bedrijf maken en dat onze toewijding aan innovatie, diversiteit en duurzaamheid ervoor zorgt dat SMT-automatisering overal toegankelijk is voor elke hobbyist.
Posttijd: 21 april 2022