Wat is AOI

Wat is AOI-testtechnologie

AOI is een nieuw soort testtechnologie die de afgelopen jaren snel in opkomst is.Momenteel hebben veel fabrikanten AOI-testapparatuur gelanceerd.Bij automatische detectie scant de machine automatisch de printplaat via de camera, verzamelt afbeeldingen, vergelijkt de geteste soldeerverbindingen met de gekwalificeerde parameters in de database, controleert de defecten op de printplaat na beeldverwerking en geeft/markeert de defecten op de printplaat via het display of automatisch merkteken zodat het onderhoudspersoneel reparaties kan uitvoeren.

1. Implementatiedoelstellingen: de implementatie van AOI kent de volgende twee hoofdtypen doelstellingen:

(1) Eindkwaliteit.Bewaak de uiteindelijke staat van producten wanneer ze de productielijn verlaten.Wanneer het productieprobleem heel duidelijk is, de productmix hoog is en kwantiteit en snelheid de belangrijkste factoren zijn, heeft dit doel de voorkeur.AOI wordt meestal aan het einde van de productielijn geplaatst.Op deze locatie kan de apparatuur een breed scala aan procesbesturingsinformatie genereren.

(2) Procestracering.Gebruik inspectieapparatuur om het productieproces te bewaken.Meestal bevat het gedetailleerde defectclassificatie en offset-informatie over de plaatsing van componenten.Wanneer productbetrouwbaarheid belangrijk is, massaproductie met een lage mix en een stabiele levering van componenten, geven fabrikanten prioriteit aan dit doel.Dit vereist vaak dat de inspectieapparatuur op verschillende posities op de productielijn wordt geplaatst om de specifieke productiestatus online te monitoren en de noodzakelijke basis te bieden voor de aanpassing van het productieproces.

2. Plaatsingspositie

Hoewel AOI op meerdere locaties op de productielijn kan worden gebruikt, kan elke locatie speciale defecten detecteren. AOI-inspectieapparatuur moet in een positie worden geplaatst waar de meeste defecten zo snel mogelijk kunnen worden geïdentificeerd en gecorrigeerd.Er zijn drie belangrijke inspectielocaties:

(1) Nadat de pasta is afgedrukt.Als het soldeerpasta-printproces aan de eisen voldoet, kan het aantal door ICT gedetecteerde defecten sterk worden verminderd.Typische drukfouten zijn onder meer:

A. Onvoldoende soldeer op de pad.

B. Er zit te veel soldeer op de pad.

C. De overlap tussen soldeer en pad is slecht.

D. Soldeerbrug tussen de pads.

Bij ICT is de kans op defecten in verband met deze omstandigheden recht evenredig met de ernst van de situatie.Een kleine hoeveelheid tin leidt zelden tot defecten, terwijl ernstige gevallen, zoals helemaal geen tin, bijna altijd defecten in de ICT veroorzaken.Onvoldoende soldeer kan een van de oorzaken zijn van ontbrekende componenten of open soldeerverbindingen.Om te beslissen waar de AOI moet worden geplaatst, moet echter worden erkend dat verlies van componenten te wijten kan zijn aan andere oorzaken die in het inspectieplan moeten worden opgenomen.Controle op deze locatie ondersteunt het volgen en karakteriseren van processen het meest direct.De kwantitatieve procescontrolegegevens in dit stadium omvatten informatie over de afdrukoffset en de soldeerhoeveelheid, en er wordt ook kwalitatieve informatie over het gedrukte soldeer gegenereerd.

(2) Vóór reflow-solderen.De inspectie wordt voltooid nadat de componenten in de soldeerpasta op de printplaat zijn geplaatst en voordat de printplaat naar de reflow-oven wordt gestuurd.Dit is een typische locatie om de inspectiemachine te plaatsen, aangezien de meeste defecten door het printen van pasta en het plaatsen van de machine hier te vinden zijn.De kwantitatieve procesbesturingsinformatie die op deze locatie wordt gegenereerd, biedt kalibratie-informatie voor hogesnelheidsfilmmachines en apparatuur voor het monteren van elementen op korte afstand.Deze informatie kan worden gebruikt om de plaatsing van componenten te wijzigen of om aan te geven dat de mounter moet worden gekalibreerd.De inspectie van deze locatie voldoet aan het doel van procestracking.

(3) Na reflow-solderen.Het controleren bij de laatste stap van het SMT-proces is momenteel de meest populaire keuze voor AOI, omdat deze locatie alle montagefouten kan detecteren.Post-reflow-inspectie biedt een hoge mate van veiligheid omdat fouten worden geïdentificeerd die worden veroorzaakt door het afdrukken van pasta's, het plaatsen van componenten en reflow-processen.