Toepassing vanSMT röntgeninspectiemachine- Chips testen

Het doel en de methode van chiptesten

Het belangrijkste doel van chiptesten is om factoren die de productkwaliteit in het productieproces beïnvloeden zo vroeg mogelijk op te sporen en om batchproductie, reparatie en uitval die buiten de toleranties vallen te voorkomen.Dit is een belangrijke methode voor de kwaliteitscontrole van productprocessen.Röntgeninspectietechnologie met interne fluoroscopie wordt gebruikt voor niet-destructieve inspectie en wordt doorgaans gebruikt om verschillende defecten in chippakketten op te sporen, zoals loslaten van lagen, scheuren, holtes en integriteit van de loodverbinding.Bovendien kan met niet-destructieve röntgeninspectie ook worden gezocht naar defecten die kunnen optreden tijdens de PCB-productie, zoals slechte uitlijning of brugopeningen, kortsluitingen of abnormale verbindingen, en kan de integriteit van soldeerballen in de verpakking worden gedetecteerd.Het detecteert niet alleen onzichtbare soldeerverbindingen, maar analyseert ook de inspectieresultaten kwalitatief en kwantitatief om problemen vroegtijdig op te sporen.

Chipinspectieprincipe van röntgentechnologie

Röntgeninspectieapparatuur maakt gebruik van een röntgenbuis om röntgenstralen door het chipmonster te genereren, die op de beeldontvanger worden geprojecteerd.De high-definition beeldvorming kan systematisch 1000 keer worden vergroot, waardoor de interne structuur van de chip duidelijker kan worden weergegeven, wat een effectief inspectiemiddel biedt om de “once-through rate” te verbeteren en het doel van “nul” te bereiken. gebreken”.

In feite ziet het er in het licht van de markt heel realistisch uit, maar de interne structuur van die chips vertoont gebreken, het is duidelijk dat ze niet met het blote oog te onderscheiden zijn.Alleen onder röntgeninspectie kan het ‘prototype’ worden onthuld.Röntgentestapparatuur biedt daarom voldoende zekerheid en speelt een belangrijke rol bij het testen van chips bij de productie van elektronische producten.

Voordelen van PCB-röntgenmachine

1. Het dekkingspercentage van procesfouten bedraagt ​​maximaal 97%.De defecten die kunnen worden geïnspecteerd zijn onder meer: ​​vals soldeer, brugverbinding, tabletstandaard, onvoldoende soldeer, luchtgaten, apparaatlekkage enzovoort.In het bijzonder kan X-RAY ook BGA-, CSP- en andere verborgen apparaten met soldeerverbindingen inspecteren.

2. Hogere testdekking.X-RAY, de inspectieapparatuur van SMT, kan plaatsen inspecteren die niet met het blote oog kunnen worden geïnspecteerd en in-line testen.De PCBA wordt bijvoorbeeld als defect beoordeeld, vermoedelijk een breuk in de uitlijning van de binnenlaag van de PCB, en röntgenfoto's kunnen snel worden gecontroleerd.

3. De testvoorbereidingstijd wordt aanzienlijk verkort.

4. Kan defecten waarnemen die niet op betrouwbare wijze kunnen worden gedetecteerd met andere testmiddelen, zoals: vals soldeer, luchtgaten en slechte vormgeving.

5. Inspectieapparatuur X-RAY voor dubbelzijdige en meerlaagse platen slechts één keer (met delaminatiefunctie).

6. Geef relevante meetinformatie op die wordt gebruikt om het productieproces in SMT te evalueren.Zoals de dikte van de soldeerpasta, de hoeveelheid soldeer onder de soldeerverbinding, enz.