Wat zijn de voordelen van SMT-verwerkingstechnologie?

SMT-verwerkingsproces:

Eerst op het oppervlak van de printplaat soldeerlaag soldeerpasta, opnieuw metSMT-machinecomponenten van gemetalliseerde terminal of pin nauwkeurig op het verbindingskussen van soldeerpasta, plaats vervolgens de PCB met componenten in dereflow-ovengeheel verwarmd tot smeltende soldeerpasta, na afkoeling, soldeerpasta, soldeeruitharding wordt gerealiseerd tussen componenten en printplaten van mechanische en elektrische verbindingen.Wat zijn de voordelen van SMT-verwerkingstechnologie?

I. Hoge betrouwbaarheid en sterke trillingsbestendigheid

SMT-verwerking GEBRUIKT chipcomponenten, hoge betrouwbaarheid, klein en licht apparaat, dus de trillingsweerstand is sterk, met behulp van geautomatiseerde productie, met hoge betrouwbaarheid, over het algemeen is de slechte soldeerverbindingssnelheid minder dan één op tienduizend, lager dan de componentgolf die het gat verstopt soldeertechnologie een orde van grootte, om ervoor te zorgen dat elektronische producten of componenten soldeerverbindingsdefecten laag zijn. Momenteel gebruikt bijna 90% van de elektronische producten SMT-technologie.

II.Elektronische producten zijn klein van formaat en hebben een hoge assemblagedichtheid

Het volume en het gewicht van SMT-componenten zijn slechts ongeveer 1/10 van dat van traditionele plug-in-componenten.Normaal gesproken kan SMT-technologie het volume en het gewicht van elektronische producten met respectievelijk 40% -60% en 60% -80% verminderen.Het SMT SMT-verwerkings- en assemblagecomponentenraster van 1,27 mm tot het huidige 0,63 mm-raster, sommige zijn tot 0,5 mm-raster, doorlopende installatietechnologie om componenten te installeren, kan de assemblagedichtheid hoger maken.

III.Hoge frequentiekarakteristieken, betrouwbare prestaties

Vanwege de solide bevestiging van chipcomponenten is het apparaat meestal draadloos of kort, wat de invloed van parasitaire inductie en parasitaire capaciteit vermindert, de hoogfrequente eigenschappen van het circuit verbetert en elektromagnetische en RF-interferentie vermindert.SMC- en SMD-ontworpen circuits hebben een maximale frequentie van 3 GHz, terwijl chipcomponenten slechts 500 MHz zijn, wat de transmissievertragingstijd kan verkorten.Het kan worden gebruikt in circuits met een klokfrequentie boven 16 MHz.Met MCM-technologie kan de hoge klokfrequentie van het computerwerkstation 100 MHz bereiken en kan het extra stroomverbruik veroorzaakt door parasitaire reactantie 2-3 keer worden verminderd.

IV.Verbeter de productiviteit en realiseer automatische productie

Om volledig geautomatiseerd te kunnen worden, vereist geperforeerde PCB-montage momenteel een vergroting van 40% van het oppervlak van de originele PCB, zodat de montagekop van de automatische plug-in het onderdeel kan inbrengen, anders is er niet genoeg ruimte om het onderdeel te breken.Automatische SMT-machine (SM421 / SM411) maakt gebruik van een zuig- en afvoerelement met een vacuümmondstuk, het vacuümmondstuk is kleiner dan het uiterlijk van de component, maar verbetert de installatiedichtheid.In feite worden kleine componenten en QFP met fijne tussenruimte geproduceerd door een automatische SMT-machine om een ​​volledig automatische productie te bereiken.

V. Verlaag de kosten en uitgaven

1. Het gebruiksoppervlak van de printplaat is verkleind en het gebied is 1/12 van dat van de through-hole-technologie.Als de CSP-installatie wordt toegepast, wordt het areaal sterk verkleind.

2. Het aantal boorgaten in de printplaat wordt verminderd om reparatiekosten te besparen.

3. Door de verbetering van de frequentiekarakteristieken worden de kosten van het debuggen van circuits verlaagd.

4. Vanwege het kleine formaat en het lichte gewicht van de chipcomponenten worden de verpakkings-, transport- en opslagkosten verlaagd.

5. SMT SMT-verwerkingstechnologie kan materialen, energie, apparatuur, mankracht, tijd, enz. besparen en kan de kosten tot 30% -50% verlagen.