1. Procesprincipe
Elektrodebooglassen is een booglasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een handmatig bediende lasdraad.Het symboolteken E voor elektrodebooglassen en het numerieke teken 111.
Het lasproces van elektrodebooglassen: bij het lassen wordt de lasdraad onmiddellijk na de kortsluiting in contact gebracht met het werkstuk, waardoor de boog ontsteekt.De hoge temperatuur van de boog doet de elektrode en het werkstuk gedeeltelijk smelten, en de gesmolten kern gaat over naar het gedeeltelijk gesmolten werkstukoppervlak in de vorm van een gesmolten druppel, die samengesmolten wordt om een gesmolten poel te vormen.De laselektrodeflux produceert tijdens het smeltproces een bepaalde hoeveelheid gas en vloeibare slak, en het geproduceerde gas vult de boog en het omliggende gebied van het gesmolten zwembad en speelt een rol bij het isoleren van de atmosfeer om het vloeibare metaal te beschermen.De dichtheid van vloeibare slak is klein, in het smeltbad drijft voortdurend, bedekt met vloeibaar metaal erboven, om de rol van vloeibaar metaal te beschermen.Tegelijkertijd smelt de fluxhuid gas, slak en smelt de laskern, het werkstuk een reeks metallurgische reacties om de prestaties van de gevormde las te garanderen.
2. De voordelen van elektrodebooglassen
1) Eenvoudige uitrusting, eenvoudig onderhoud.De AC- en DC-lasmachines die worden gebruikt voor elektrodebooglassen zijn relatief eenvoudig en vereisen geen complexe hulpapparatuur voor de bediening van de lasstaaf, en hoeven alleen te worden uitgerust met eenvoudig hulpgereedschap.Deze lasmachines zijn eenvoudig van structuur, goedkoop en gemakkelijk te onderhouden, en de investering in de aanschaf van apparatuur is laag, wat een van de redenen is voor de brede toepassing ervan.
2) Er is geen aanvullende gasbescherming vereist, de lasstaaf levert niet alleen het vulmetaal, maar kan ook beschermend gas produceren om het gesmolten zwembad en de las te beschermen tegen oxidatie tijdens het lasproces, en heeft een specifieke sterke windweerstand.
3) Flexibele bediening en sterk aanpassingsvermogen.Stokbooglassen is geschikt voor het lassen van afzonderlijke stukken of kleine batches producten, kort en onregelmatig, willekeurig in de ruimte geplaatst en andere lasnaden die niet gemakkelijk gemechaniseerd lassen zijn.Er kan overal worden gelast waar de lasdraad kan komen, met een goede bereikbaarheid en een zeer flexibele bediening.
4) Breed scala aan toepassingen, geschikt voor het lassen van de meeste industriële metalen en legeringen.Door de juiste lasdraad te kiezen, kunt u niet alleen koolstofstaal, laaggelegeerd staal, maar ook hooggelegeerd staal en non-ferrometalen lassen;kan niet alleen hetzelfde metaal lassen, maar ook ongelijksoortige metalen, maar ook gietijzeren lasreparaties en verschillende metalen materialen zoals overlay-lassen.
3. de nadelen van elektrodebooglassen
1) de vereisten voor de operationele technologie van lassers zijn hoog, de opleidingskosten voor lassers.Laskwaliteit van elektrodebooglassen naast de selectie van geschikte laselektroden, lasprocesparameters en lasapparatuur, voornamelijk door de bedieningstechnieken en ervaring van de lassers om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit van elektrodebooglassen tot op zekere hoogte wordt bepaald door de lassers die werken technieken.Daarom moeten lassers vaak worden opgeleid, de benodigde opleidingskosten zijn groot.
2) Slechte arbeidsomstandigheden.Stokbooglassen is voornamelijk afhankelijk van de handmatige bediening van de lassers en oogobservatie om het proces, de arbeidsintensiteit van de lassers, te voltooien.En altijd in de bak- en giftige dampomgeving bij hoge temperaturen zijn de arbeidsomstandigheden relatief slecht, om de arbeidsbescherming te versterken.
3) Lage productie-efficiëntie.Lasstaafbooglassen is voornamelijk afhankelijk van handmatige bediening en lasprocesparameters om een klein bereik te kiezen.Bovendien moet de laselektrode regelmatig worden vervangen en moet de slakreiniging van het laskanaal regelmatig worden uitgevoerd. Vergeleken met automatisch lassen is de lasproductiviteit laag.
4) Niet van toepassing op speciale metalen en dunne plaatlassen.Voor actieve metalen en onoplosbare metalen, omdat deze metalen erg gevoelig zijn voor zuurstofvervuiling, is de bescherming van de elektrode niet voldoende om de oxidatie van deze metalen te voorkomen, is het beschermende effect niet goed genoeg, voldoet de laskwaliteit niet aan de eisen, dus je kunt het elektrodebooglassen niet gebruiken.Metalen met een laag smeltpunt en hun legeringen kunnen niet worden gelast door middel van elektrodebooglassen, omdat de temperatuur van de boog daarvoor te hoog is.
4. Toepassingsbereik
1) Van toepassing op lassen in alle posities, werkstukdikte boven 3 mm
2) Lasbaar metaalgamma: metalen die kunnen worden gelast omvatten koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, hittebestendig staal, koper en zijn legeringen;metalen die kunnen worden gelast maar die kunnen worden voorverwarmd, naverwarmd of beide, omvatten gietijzer, hoogwaardig staal, gehard staal, enz.;metalen met een laag smeltpunt die niet kunnen worden gelast, zoals Zn/Pb/Sn en zijn legeringen, onoplosbare metalen zoals Ti/Nb/Zr, enz.
3) De meest geschikte productstructuur en aard van de productie: producten met complexe structuren, met verschillende ruimtelijke posities, lassen die niet gemakkelijk gemechaniseerd of geautomatiseerd zijn;gelaste producten met een enkele prijs of een laag volume en installatie- of reparatieafdelingen.
Posttijd: 27 oktober 2022