Nu allerlei elektronische producten steeds kleiner worden, wordt de toepassing van traditionele lastechnologie op verschillende nieuwe elektronische componenten aan bepaalde tests onderworpen.Om aan deze marktvraag te voldoen, kan op het gebied van de lasprocestechnologie worden gezegd dat de technologie voortdurend wordt verbeterd en dat de lasmethoden ook meer gediversifieerd zijn.Dit artikel selecteert de traditionele lasmethode selectief golflassen en de innovatieve laserlasmethode om te vergelijken. U kunt het gemak van technologische innovatie duidelijker zien.
Inleiding tot selectief golfsolderen
Het meest voor de hand liggende verschil tussen selectief golfsolderen en traditioneel golfsolderen is dat bij traditioneel golfsolderen het onderste deel van de PCB volledig is ondergedompeld in vloeibaar soldeer, terwijl bij selectief golfsolderen slechts enkele specifieke gebieden in contact zijn met het soldeer.Tijdens het soldeerproces wordt de positie van de soldeerkop vastgelegd en zorgt de manipulator ervoor dat de printplaat in alle richtingen beweegt.Het vloeimiddel moet ook vóór het solderen worden voorgecoat.Vergeleken met golfsolderen wordt de flux alleen toegepast op het onderste deel van de te solderen printplaat, in plaats van op de gehele printplaat.
Selectief golfsolderen maakt gebruik van een manier om eerst flux aan te brengen, vervolgens de printplaat voor te verwarmen / flux te activeren en vervolgens een soldeermondstuk te gebruiken om te solderen.De traditionele handmatige soldeerbout vereist punt-tot-punt-lassen voor elk punt van de printplaat, dus er zijn veel lasoperatoren.Bij golfsolderen wordt gebruik gemaakt van een pijplijngeïndustrialiseerde massaproductiemodus.Voor batchsolderen kunnen lasmondstukken van verschillende afmetingen worden gebruikt.Over het algemeen kan de soldeerefficiëntie enkele tientallen keren worden verhoogd in vergelijking met handmatig solderen (afhankelijk van het specifieke printplaatontwerp).Door het gebruik van een programmeerbare beweegbare kleine tintank en diverse flexibele lasmondstukken (de capaciteit van de tintank is ongeveer 11 kg), is het mogelijk om bepaalde vaste schroeven en verstevigingen onder de printplaat te vermijden door te programmeren tijdens het lassen van ribben en andere onderdelen, om schade veroorzaakt door contact met soldeer op hoge temperatuur te voorkomen.Bij dit soort lasmodus zijn geen aangepaste laspallets en andere methoden nodig, wat zeer geschikt is voor productiemethoden met meerdere variëteiten en kleine batches.
Selectief golfsolderen heeft de volgende duidelijke kenmerken:
- Universele lasdrager
- Stikstof gesloten lusregeling
- FTP-netwerkverbinding (File Transfer Protocol).
- Optioneel mondstuk met twee stations
- Flux
- Opwarmen
- Co-ontwerp van drie lasmodules (voorverwarmingsmodule, lasmodule, printplaattransfermodule)
- Flux-spuiten
- Golfhoogte met kalibratietool
- GERBER (gegevensinvoer) bestandsimport
- Kan offline worden bewerkt
Bij het solderen van printplaten met doorlopende gaten heeft selectief golfsolderen de volgende voordelen:
- Hoge productie-efficiëntie bij het lassen, kan een hogere mate van automatisch lassen bereiken
- Nauwkeurige controle van de fluxinjectiepositie en het injectievolume, de microgolfpiekhoogte en de laspositie
- In staat om het oppervlak van microgolfpieken te beschermen met stikstof;optimaliseer de procesparameters voor elke soldeerverbinding
- Snelle wisseling van sproeiers van verschillende afmetingen
- Een combinatie van solderen op een vast punt van een enkele soldeerverbinding en sequentieel solderen van connectorpinnen met doorlopende gaten
- De mate van “dikke” en “dunne” soldeerverbindingsvorm kan naar wens worden ingesteld
- Optioneel meerdere voorverwarmingsmodules (infrarood, hete lucht) en voorverwarmingsmodules toegevoegd boven het bord
- Onderhoudsvrije magneetpomp
- De selectie van constructiematerialen is volledig geschikt voor de toepassing van loodvrij soldeer
- Het modulaire structuurontwerp vermindert de onderhoudstijd
Posttijd: 25 augustus 2020