Inleiding totTerugvloeienOven
Het meest voor de hand liggende verschil tussenreflow-solderenmachineen traditioneelGolf solderenmachineis dat bij traditioneel golfsolderen het onderste deel van de printplaat volledig in het vloeibare soldeer wordt ondergedompeld, terwijl bij reflow-solderen slechts enkele specifieke gebieden in contact komen met het soldeer.Tijdens het soldeerproces wordt de positie van de soldeerkop vastgelegd en wordt de print door een robot in alle richtingen aangedreven.Flux moet ook vooraf worden aangebracht vóór het solderen.In vergelijking met golfsolderen wordt flux alleen toegepast op het onderste deel van de te solderen printplaat, en niet op de hele printplaat.
Reflow-solderen maakt gebruik van een patroon waarbij eerst flux wordt aangebracht, vervolgens de plaat wordt voorverwarmd / de flux wordt geactiveerd en vervolgens een soldeermondstuk wordt gebruikt om te solderen.De traditionele handmatige soldeerbout vereist punt-tot-punt solderen van elk punt van het bord, dus er zijn meer soldeeroperatoren.Golfsolderen is een geïndustrialiseerde massaproductiemodus, waarbij verschillende maten soldeermondstukken kunnen worden gebruikt voor batchsolderen, en de soldeerefficiëntie is gewoonlijk enkele tientallen keren hoger dan bij handmatig solderen (afhankelijk van het specifieke bordontwerp).Dankzij de kleine programmeerbare mobiele soldeercilinders en verschillende flexibele soldeermondstukken (de capaciteit van de cilinders is ongeveer 11 kg) is het mogelijk om het solderen te programmeren om te voorkomen dat bepaalde delen van het bord, zoals bevestigingsschroeven en verstevigingen, beschadigd raken door contact met het hogetemperatuursoldeer.Deze manier van solderen elimineert de noodzaak voor op maat gemaakte soldeerbakken, enz., en is ideaal voor productiemethoden met meerdere variëteiten en kleine volumes.
Bij het solderen van doorlopende componentenplaten biedt reflow-solderen de volgende voordelen.
Hoge productiviteit bij het solderen en een hoge mate van automatisering bij het solderen
Nauwkeurige controle van de positie en het volume van de fluxinjectie, de piekhoogte van de microgolf en de soldeerpositie
Stikstofbescherming van het microgolfpiekoppervlak;optimalisatie van procesparameters voor elke soldeerverbinding
Snelle wisseling van sproeiers van verschillende afmetingen
Gecombineerde technologie voor het puntlassen van afzonderlijke verbindingen en het sequentieel rijlassen van doorlopende connectorpennen
Dikke” en “dunne” gewrichtsvormen kunnen naar wens worden ingesteld
Er zijn diverse voorverwarmingsmodules (infrarood, hete lucht) en extra voorverwarmingsmodules bovenop de plaat verkrijgbaar
Onderhoudsvrije elektromagnetische pomp
De keuze van de bouwmaterialen is uitstekend geschikt voor loodvrije soldeertoepassingen
Het modulaire constructieontwerp vermindert de onderhoudstijd
Inleiding tot laserlassen
De lichtbron voor groen laserlassen is een laserlichtgevende diode, die door een optisch systeem precies op de soldeerverbinding wordt gericht.Het voordeel van laserlassen is dat de energie die nodig is voor het lassen nauwkeurig kan worden gecontroleerd en geoptimaliseerd.Het is geschikt voor selectieve reflow-processen of voor connectoren met soldeerdraad.Bij SMD-componenten wordt eerst de soldeerpasta aangebracht en vervolgens gesoldeerd.Het soldeerproces bestaat uit twee stappen: eerst wordt de pasta verwarmd en wordt de soldeerverbinding voorverwarmd.De soldeerpasta wordt vervolgens volledig gesmolten en het soldeer bevochtigt de pad volledig, wat resulteert in een soldeersel.Het gebruik van lasergeneratoren en optische focusserende componenten lassen, hoge energiedichtheid, hoge efficiëntie van warmteoverdracht, contactloos lassen, soldeer kan soldeerpasta of draad zijn, vooral geschikt voor het lassen van kleine soldeerverbindingen of kleine soldeerverbindingen, klein vermogen, besparing energie.
Laserlasfuncties.
Meerassige servomotorbordbesturing, hoge positioneringsnauwkeurigheid
De laserspot is klein, met duidelijke lasvoordelen op kleine pads en pitch-apparaten
Contactloos lassen, geen mechanische belasting, elektrostatisch risico
Geen schuim, minder fluxafval, lage productiekosten
Diverse soorten producten die gesoldeerd kunnen worden
Veel keuzes van soldeer
Voordelen van laserlassen.
Het ‘traditionele proces’ is niet langer toepasbaar op ultrafijne elektronische substraten en meerlaagse elektrische assemblages, wat tot snelle technologische vooruitgang heeft geleid.De verwerking van ultrakleine onderdelen die niet geschikt zijn voor de traditionele soldeerboutmethode wordt uiteindelijk gerealiseerd door middel van laserlassen.Het grootste voordeel van laserlassen is dat het “contactloos lassen” is.Het is helemaal niet nodig om het substraat of de elektronische componenten aan te raken, en het aanbrengen van soldeer door alleen laserlicht veroorzaakt geen fysieke belasting.Effectief verwarmen met een blauwe laserstraal is ook een groot voordeel, omdat hiermee smalle gebieden kunnen worden bestraald die niet toegankelijk zijn voor de soldeerboutpunt en om hoeken te veranderen wanneer er geen afstand is tussen aangrenzende componenten in een dichte samenstelling.Terwijl soldeerboutpunten regelmatig moeten worden vervangen, vereist lasersolderen zeer weinig vervangingsonderdelen en lage onderhoudskosten.
Korte introductie vanNeoDen IN12C
IN12C is een nieuw milieuvriendelijk, stabiel presterend intelligent automatisch orbitaal reflow-solderen.Dit reflow-soldeermiddel maakt gebruik van het exclusieve gepatenteerde ontwerp van het "gelijkmatige temperatuurverwarmingsplaat"-ontwerp, met uitstekende soldeerprestaties;met 12 temperatuurzones compact ontwerp, lichtgewicht en compact;om intelligente temperatuurregeling te bereiken, met een zeer gevoelige temperatuursensor, met stabiele temperatuur in de oven, de kenmerken van een klein horizontaal temperatuurverschil;tijdens het gebruik van Japan NSK heteluchtmotorlagers en Zwitserland geïmporteerde verwarmingsdraad, duurzame en stabiele prestaties.En via de CE-certificering, om gezaghebbende kwaliteitsborging te bieden.
Posttijd: 22 juli 2022