Schuimvorming op PCB-substraat na SMA-solderen
De belangrijkste reden voor het verschijnen van blaren ter grootte van een nagel na SMA-lassen is ook het vocht dat wordt meegevoerd in het PCB-substraat, vooral bij de verwerking van meerlaagse platen.Omdat de meerlaagse plaat is gemaakt van meerlaagse epoxyhars-prepreg en vervolgens heet geperst, is het harsgehalte niet voldoende als de opslagperiode van het semi-uithardende epoxyharsstuk te kort is en is de vochtverwijdering door voordrogen niet schoon. het is gemakkelijk om waterdamp te vervoeren na heet persen.Ook vanwege de halfvaste stof zelf is het lijmgehalte niet voldoende, de hechting tussen de lagen is niet voldoende en laat belletjes achter.Bovendien wordt de chip, nadat de PCB is gekocht, vanwege de lange opslagperiode en de vochtige opslagomgeving niet op tijd voor de productie voorgebakken en is de bevochtigde PCB ook gevoelig voor blaren.
Oplossing: PCB kan na acceptatie worden opgeslagen;PCB's moeten vóór plaatsing 4 uur bij (120 ± 5) ℃ worden voorgebakken.
Open circuit of verkeerd solderen van IC-pin na het solderen
Oorzaken:
1) Slechte coplanariteit, vooral voor fqfp-apparaten, leidt tot pinvervorming als gevolg van onjuiste opslag.Als de mounter niet de functie heeft om de coplanariteit te controleren, is dit niet eenvoudig te achterhalen.
2) Slechte soldeerbaarheid van pinnen, lange opslagtijd van IC, vergeling van pinnen en slechte soldeerbaarheid zijn de belangrijkste oorzaken van verkeerd solderen.
3) Soldeerpasta heeft een slechte kwaliteit, een laag metaalgehalte en een slechte soldeerbaarheid.De soldeerpasta die gewoonlijk wordt gebruikt voor het lassen van fqfp-apparaten moet een metaalgehalte hebben van niet minder dan 90%.
4) Als de voorverwarmingstemperatuur te hoog is, is het gemakkelijk om oxidatie van IC-pinnen te veroorzaken en de soldeerbaarheid te verslechteren.
5) De grootte van het afdruksjabloonvenster is klein, zodat de hoeveelheid soldeerpasta niet voldoende is.
voorwaarden van afwikkeling:
6) Let op de opslag van het apparaat, neem het onderdeel niet mee en open de verpakking niet.
7) Tijdens de productie moet de soldeerbaarheid van componenten worden gecontroleerd, vooral de IC-opslagperiode mag niet te lang zijn (binnen een jaar vanaf de productiedatum) en de IC mag tijdens opslag niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen en vochtigheid.
8) Controleer zorgvuldig de grootte van het sjabloonvenster, die niet te groot of te klein mag zijn, en let erop dat deze overeenkomt met de grootte van de PCB-pad.
Posttijd: 11 september 2020