1) Elektroformeringsstencil
Het productieprincipe van het elektrogevormde sjabloon: het elektrogevormde sjabloon wordt gemaakt door het fotoresistmateriaal op de geleidende metalen basisplaat af te drukken, en vervolgens door de maskeermal en blootstelling aan ultraviolette straling, en vervolgens wordt het dunne sjabloon elektrogevormd in de elektrovormvloeistof.In feite is elektroformeren vergelijkbaar met galvaniseren, behalve dat de nikkelplaat na het elektroformeren van de bodemplaat kan worden gestript om een sjabloon te vormen.
Elektroformeringssjabloon heeft de volgende kenmerken: er is geen spanning in de staalplaat, de gatwand is zeer glad, het sjabloon kan elke dikte hebben (binnen 0,2 mm, gecontroleerd door de elektrovormtijd), het nadeel is dat de kosten hoog zijn.De volgende afbeelding is een vergelijking van het laserstaalgaas en de elektrogevormde stalen gaaswand.De gladde gatenwand van het elektrogevormde stalen gaas heeft na het printen een beter ontvormeffect, zodat de openingsverhouding zo laag kan zijn als 0,5.
2) Ladderstencil
Het getrapte staalgaas kan plaatselijk verdikt of verdund worden.Het gedeeltelijk verdikte deel wordt gebruikt om de soldeervlakken te printen waarvoor een grote hoeveelheid soldeerpasta nodig is, en het verdikte deel wordt gerealiseerd door elektroformeren, en de kosten zijn hoger.Het verdunnen wordt bereikt door chemisch etsen.Het verdunde deel wordt gebruikt om de pads van geminiaturiseerde componenten te printen, wat het ontvormeffect beter maakt.Gebruikers die prijsgevoeliger zijn, wordt aangeraden om chemisch etsen te gebruiken, wat goedkoper is.
3) Nano Ultra-coating
Door een laag nanocoating op het oppervlak van het stalen gaas te coaten of te plateren, zorgt de nanocoating ervoor dat de gatwand de soldeerpasta afstoot, zodat het ontvormeffect beter is en de volumestabiliteit van het printen van soldeerpasta consistenter is.Op deze manier wordt de kwaliteit van de bedrukking beter gegarandeerd en kan ook het aantal reinigings- en veegbewegingen van het staalgaas worden verminderd.Momenteel passen de meeste huishoudelijke processen alleen een laag nanocoating toe, en het effect wordt na een bepaald aantal afdrukken verzwakt.Er zijn nanocoatings rechtstreeks op het stalen gaas aangebracht, die een beter effect en duurzaamheid hebben, en uiteraard zijn de kosten hoger.
3. Dubbel soldeerpasta-vormproces.
1) Afdrukken/afdrukken
Er worden twee drukmachines gebruikt om soldeerpasta te printen en te vormen.De eerste gebruikt een gewone stencil om de pads van kleine componenten met een fijne steek af te drukken, en de tweede gebruikt een 3D-stencil of step-stencil om de pads van grote componenten af te drukken.
Voor deze methode zijn twee drukpersen nodig en de kosten van het stencil zijn ook hoog.Als een 3D-stencil wordt gebruikt, is een kamschraper nodig, wat de kosten verhoogt en ook de productie-efficiëntie laag is.
2) Bedrukking/spuitbus
De eerste soldeerpastaprinter drukt kleine componentkussentjes met een kleine steek af, en de tweede inkjetprinter drukt grote componentkussentjes af.Op deze manier is het soldeerpasta-vormeffect goed, maar zijn de kosten hoog en de efficiëntie laag (afhankelijk van het aantal grote componentpads).
Gebruikers kunnen ervoor kiezen om de bovenstaande verschillende oplossingen te gebruiken, afhankelijk van hun eigen situatie.In termen van kosten en productie-efficiëntie zijn het verminderen van de dikte van het sjabloon, het gebruik van stencils met een lage vereiste openingoppervlakteverhouding en stapstencils geschiktere keuzes;gebruikers met een lage output, hoge kwaliteitseisen en kostenongevoelige gebruikers kunnen kiezen voor het print-/jetprintprogramma.
Posttijd: 07 augustus 2020