SMT-basiskennis
1. Surface Mount-technologie-SMT (Surface Mount-technologie)
Wat is SMT:
Verwijst in het algemeen naar het gebruik van automatische assemblageapparatuur voor het rechtstreeks bevestigen en solderen van chip-type en geminiaturiseerde componenten/apparaten voor oppervlaktemontage zonder draad of met korte geleiders (aangeduid als SMC/SMD, vaak chipcomponenten genoemd) op het oppervlak van de printplaat (PCB) Of andere elektronische assemblagetechnologie op de gespecificeerde positie op het oppervlak van het substraat, ook wel Surface Mount-technologie of Surface Mount-technologie genoemd, ook wel SMT (Surface Mount Technology) genoemd.
SMT (Surface Mount Technology) is een opkomende industriële technologie in de elektronica-industrie.De opkomst en snelle ontwikkeling ervan vormen een revolutie in de elektronica-assemblage-industrie.Het staat bekend als de "Rising Star" van de elektronica-industrie.Het maakt elektronische assemblage steeds meer. Hoe sneller en eenvoudiger het is, hoe sneller en sneller de vervanging van verschillende elektronische producten, hoe hoger het integratieniveau en hoe goedkoper de prijs, een enorme bijdrage hebben geleverd aan de snelle ontwikkeling van de IT ( Informatietechnologie)-industrie.
Surface Mount-technologie is ontwikkeld op basis van de productietechnologie van componentcircuits.Van 1957 tot heden heeft de ontwikkeling van SMT drie fasen doorlopen:
De eerste fase (1970-1975): Het belangrijkste technische doel is het toepassen van geminiaturiseerde chipcomponenten bij de productie en fabricage van hybride elektriciteit (in China dikkefilmcircuits genoemd).Vanuit dit perspectief is SMT erg belangrijk voor integratie. Het productieproces en de technologische ontwikkeling van circuits hebben een belangrijke bijdrage geleverd;Tegelijkertijd wordt SMT op grote schaal gebruikt in civiele producten zoals elektronische quartzhorloges en elektronische rekenmachines.
De tweede fase (1976-1985): het bevorderen van de snelle miniaturisering en multifunctionalisering van elektronische producten, en begon op grote schaal te worden gebruikt in producten zoals videocamera's, koptelefoonradio's en elektronische camera's;Tegelijkertijd werd een groot aantal geautomatiseerde apparatuur voor oppervlaktemontage ontwikkeld. Na de ontwikkeling zijn ook de installatietechnologie en ondersteunende materialen van de chipcomponenten volwassen geworden, wat de basis legt voor de grote ontwikkeling van SMT.
De derde fase (1986-nu): Het belangrijkste doel is het verlagen van de kosten en het verder verbeteren van de prestatie-prijsverhouding van elektronische producten.Met de volwassenheid van de SMT-technologie en de verbetering van de procesbetrouwbaarheid hebben elektronische producten die worden gebruikt in het leger en de investeringen (automatische computercommunicatieapparatuur, industriële apparatuur) zich snel ontwikkeld.Tegelijkertijd is er een groot aantal geautomatiseerde assemblageapparatuur en procesmethoden ontstaan om chipcomponenten te maken. De snelle groei in het gebruik van PCB's heeft de daling van de totale kosten van elektronische producten versneld.
2. Kenmerken van SMT:
①Hoge montagedichtheid, klein formaat en lichtgewicht van elektronische producten.Het volume en het gewicht van SMD-componenten bedragen slechts ongeveer 1/10 van die van traditionele plug-in-componenten.Over het algemeen wordt, nadat SMT is aangenomen, het volume van elektronische producten met 40% ~ 60% verminderd en het gewicht met 60%.~80%.
②Hoge betrouwbaarheid, sterk anti-vibratievermogen en een laag percentage soldeerverbindingen.
③Goede hoogfrequente eigenschappen, waardoor elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie wordt verminderd.
④ Het is eenvoudig om automatisering te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
⑤Bespaar materialen, energie, uitrusting, mankracht, tijd, enz.
3. Classificatie van methoden voor opbouwmontage: Volgens de verschillende processen van SMT wordt SMT verdeeld in een doseerproces (golfsolderen) en een soldeerpastaproces (reflow-solderen).
Hun belangrijkste verschillen zijn:
①Het proces vóór het patchen is anders.De eerste gebruikt patchlijm en de laatste gebruikt soldeerpasta.
②Het proces na het patchen is anders.De eerste gaat door de reflow-oven om de lijm uit te harden en de componenten op de printplaat te plakken.Golfsolderen is vereist;deze laatste gaat door de reflow-oven om te solderen.
4. Volgens het SMT-proces kan het worden onderverdeeld in de volgende typen: enkelzijdig montageproces, dubbelzijdig montageproces, dubbelzijdig gemengd verpakkingsproces
①Monteer uitsluitend met opbouwmontagecomponenten
A. Enkelzijdige montage met uitsluitend opbouwmontage (enkelzijdig montageproces) Proces: zeefdruk soldeerpasta → montagecomponenten → reflow-solderen
B. Dubbelzijdige montage met alleen opbouwmontage (dubbelzijdig montageproces) Proces: zeefdruksoldeerpasta → montagecomponenten → reflow-solderen → achterzijde → zeefdruksoldeerpasta → montagecomponenten → reflow-solderen
②Montage met opbouwcomponenten aan de ene kant en een combinatie van opbouwcomponenten en geperforeerde componenten aan de andere kant (dubbelzijdig gemengd montageproces)
Proces 1: Zeefdruksoldeerpasta (bovenzijde) → montagecomponenten → reflow-solderen → achterzijde → doseren (onderzijde) → montagecomponenten → uitharding bij hoge temperatuur → achterzijde → met de hand ingebrachte componenten → golfsolderen
Proces 2: Zeefdruksoldeerpasta (bovenkant) → montagecomponenten → reflow-solderen → machine-plug-in (bovenkant) → achterkant → doseren (onderkant) → patch → uitharden bij hoge temperatuur → golfsolderen
③Het bovenoppervlak maakt gebruik van geperforeerde componenten en het onderoppervlak maakt gebruik van opbouwcomponenten (dubbelzijdig gemengd montageproces)
Proces 1: Doseren → montagecomponenten → uitharden bij hoge temperatuur → achterzijde → handmatig inbrengen van componenten → golfsolderen
Proces 2: Machine-plug-in → achterkant → doseren → patch → uitharden bij hoge temperatuur → golfsolderen
Specifiek proces
1. Processtroom voor enkelzijdige oppervlaktemontage. Breng soldeerpasta aan om componenten te monteren en reflow-solderen
2. Processtroom voor dubbelzijdige oppervlaktemontage A-zijde brengt soldeerpasta aan om componenten en reflow-soldeerflap te monteren B-zijde brengt soldeerpasta aan om componenten te monteren en reflow-solderen
3. Enkelzijdige gemengde montage (SMD en THC bevinden zich aan dezelfde kant) Een zijde brengt soldeerpasta aan om SMD-reflow-solderen te monteren Een zijde tussen THC B zijgolfsolderen
4. Enkelzijdige gemengde montage (SMD en THC bevinden zich aan beide zijden van de printplaat) Breng SMD-lijm aan op de B-zijde om de SMD-lijmuithardingsflap te monteren A zij-inzetstuk THC B zijgolfsoldeer
5. Dubbelzijdige gemengde montage (THC bevindt zich op kant A, beide zijden A en B hebben SMD) Breng soldeerpasta aan op kant A om SMD te monteren en laat vervolgens de flipboard B-zijde vloeien. Breng SMD-lijm aan om SMD-lijm uithardende flipboard A te monteren zijkant om THC B in te voegen Oppervlaktegolfsolderen
6. Dubbelzijdige gemengde montage (SMD en THC aan beide zijden van A en B) A kant soldeerpasta aanbrengen om SMD reflow-soldeerflap te monteren B kant SMD lijmmontage aanbrengen SMD lijmuithardingsflap A zijinzet THC B zijgolfsolderen B- handmatig lassen aan de zijkant
Vijven.Kennis van SMT-componenten
Veelgebruikte SMT-componenttypen:
1. Opbouwweerstanden en potentiometers: rechthoekige chipweerstanden, cilindrische vaste weerstanden, kleine vaste weerstandsnetwerken, chippotentiometers.
2. Opbouwcondensatoren: meerlaagse keramische chipcondensatoren, tantaal elektrolytische condensatoren, aluminium elektrolytische condensatoren, mica-condensatoren
3. Opbouwinductoren: draadgewonden chipinductoren, meerlaagse chipinductoren
4. Magnetische kralen: chipkraal, meerlaagse chipkraal
5. Andere chipcomponenten: chip meerlaagse varistor, chip thermistor, chip oppervlaktegolffilter, chip meerlaags LC-filter, chip meerlaagse vertragingslijn
6. Halfgeleiderapparaten voor opbouwmontage: diodes, transistors met kleine omtrek, verpakte geïntegreerde schakelingen met kleine omtrek SOP, geïntegreerde schakelingen van gelode kunststof PLCC, quad flat-pakket QFP, keramische chipdrager, bolvormig poortarray-pakket BGA, CSP (Chip Scale Package)
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMT-reflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-reserveonderdelen, enz. Welke SMT-machines u ook nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Posttijd: 23 juli 2020