1. Flux-spuitsysteem
Bij selectief golfsolderen wordt gebruik gemaakt van een selectief fluxspuitsysteem, dat wil zeggen dat nadat het fluxmondstuk volgens de geprogrammeerde instructies naar de aangewezen positie is gelopen, alleen het gebied op de printplaat dat moet worden gesoldeerd, wordt besproeid met flux (puntspray en lijnspray). zijn beschikbaar), Het spuitvolume van verschillende gebieden kan afhankelijk van het programma worden aangepast.Omdat het selectief spuiten is, wordt niet alleen de hoeveelheid flux aanzienlijk bespaard vergeleken met golfsolderen, maar wordt ook de vervuiling van niet-soldeergebieden op de printplaat vermeden.
Omdat het selectief spuiten is, is de nauwkeurigheid van de regeling van de fluxspuitmond zeer hoog (inclusief de aandrijfmethode van de fluxspuitmond) en moet de fluxspuitmond ook een automatische kalibratiefunctie hebben.Bovendien moet bij de materiaalkeuze bij het fluxspuitsysteem rekening worden gehouden met de sterke corrosiviteit van niet-VOS-fluxen (dwz in water oplosbare fluxen).Daarom moeten de onderdelen, overal waar de mogelijkheid bestaat van contact met vloeimiddel, bestand zijn tegen corrosie.
2. Voorverwarmingsmodule
Het voorverwarmen van het hele bord is de sleutel.Omdat het voorverwarmen van de hele plaat effectief kan voorkomen dat de verschillende posities van de printplaat ongelijkmatig worden verwarmd en ervoor zorgen dat de printplaat vervormt.Ten tweede is de veiligheid en controle van het voorverwarmen erg belangrijk.De belangrijkste functie van voorverwarmen is het activeren van de flux.Omdat de activering van de flux binnen een bepaald temperatuurbereik wordt voltooid, zijn zowel te hoge als te lage temperaturen schadelijk voor de activering van de flux.Bovendien vereisen de thermische apparaten op de printplaat ook een regelbare voorverwarmingstemperatuur, anders zullen de thermische apparaten waarschijnlijk beschadigd raken.
Uit experimenten blijkt dat voldoende voorverwarmen ook de lastijd kan verkorten en de lastemperatuur kan verlagen;en op deze manier worden het loslaten van het kussen en het substraat, de thermische schok op de printplaat en het risico op smelten van koper ook verminderd, en wordt de betrouwbaarheid van het lassen uiteraard aanzienlijk verminderd.toename.
3. Lasmodule
De lasmodule bestaat meestal uit een tinnen cilinder, een mechanische/elektromagnetische pomp, een lasmondstuk, een stikstofbeschermingsapparaat en een transmissieapparaat.Door de werking van de mechanische/elektromagnetische pomp zal het soldeer in de tintank uit het verticale lasmondstuk blijven stromen, waardoor een stabiele dynamische tingolf ontstaat;het stikstofbeschermingsapparaat kan effectief voorkomen dat het lasmondstuk wordt geblokkeerd als gevolg van de vorming van tinslakken;en het transmissieapparaat. De precieze beweging van de tinnen cilinder of printplaat is verzekerd om punt voor punt lassen te realiseren.
1. Het gebruik van stikstof.Het gebruik van stikstof kan de soldeerbaarheid van loodsoldeer met een factor 4 verhogen, wat zeer cruciaal is voor de algehele verbetering van de kwaliteit van loodsolderen.
2. Het fundamentele verschil tussen selectief solderen en dompelsolderen.Dompelsolderen is het onderdompelen van de printplaat in een tinnen tank en vertrouwen op de oppervlaktespanning van het soldeer om op natuurlijke wijze omhoog te klimmen om het solderen te voltooien.Voor grote warmtecapaciteit en meerlaagse printplaten is het voor dompelsolderen moeilijk om aan de vereisten voor tinpenetratie te voldoen.De soldeerkeuze is anders.De dynamische tingolf wordt uit het soldeermondstuk geslagen en de dynamische sterkte ervan heeft rechtstreeks invloed op de verticale tinpenetratie in het doorgaande gat;vooral voor loodsolderen heeft het vanwege de slechte bevochtigbaarheid een dynamische sterke tingolf nodig.Bovendien is het niet waarschijnlijk dat er oxiden achterblijven op de sterk stromende golven, wat ook de laskwaliteit zal helpen verbeteren.
3. Instelling van lasparameters.
Voor verschillende laspunten moet de lasmodule de lastijd, golfhoogte en laspositie kunnen personaliseren, waardoor de bedieningsingenieur voldoende ruimte heeft om het proces aan te passen, zodat het laseffect van elk laspunt kan worden bereikt..Sommige selectieve lasapparatuur kan zelfs het effect bereiken dat brugvorming wordt voorkomen door de vorm van de soldeerverbindingen te controleren.
4. Transmissiesysteem op printplaat
De belangrijkste vereiste bij selectief solderen aan het transmissiesysteem van de printplaat is nauwkeurigheid.Om aan de nauwkeurigheidseisen te voldoen, moet het transmissiesysteem aan de volgende twee punten voldoen:
1. Het spoormateriaal is anti-vervorming, stabiel en duurzaam;
2. Installeer een positioneringsapparaat op de baan door de fluxspuitmodule en de lasmodule.De lage bedrijfskosten van selectief lassen zijn een belangrijke reden waarom het snel door fabrikanten wordt verwelkomd.
Posttijd: 31 juli 2020