Reflow-ovengerelateerde kennis
Reflow-solderen wordt gebruikt voor SMT-assemblage, wat een belangrijk onderdeel is van het SMT-proces.Zijn functie is om de soldeerpasta te smelten, de componenten van de oppervlaktemontage en de PCB stevig met elkaar te verbinden.Als het niet goed kan worden gecontroleerd, heeft dit desastreuze gevolgen voor de betrouwbaarheid en levensduur van de producten.Er zijn veel manieren van reflow-lassen.De eerdere populaire manieren zijn infrarood en gasfase.Nu gebruiken veel fabrikanten hetelucht-reflow-lassen, en sommige geavanceerde of specifieke gelegenheden gebruiken reflow-methoden, zoals hete kernplaat, witlichtfocussering, verticale oven, enz. Het volgende zal een korte introductie geven tot het populaire hetelucht-reflow-lassen.
1. Lassen met hete lucht
Nu worden de meeste nieuwe reflow-soldeerovens geforceerde convectie-hetelucht-reflow-soldeerovens genoemd.Er wordt gebruik gemaakt van een interne ventilator om warme lucht naar of rond de montageplaat te blazen.Een voordeel van deze oven is dat deze geleidelijk en consistent warmte aan de montageplaat afgeeft, ongeacht de kleur en textuur van de onderdelen.Hoewel de warmteabsorptie vanwege de verschillende diktes en componentdichtheid verschillend kan zijn, warmt de oven met geforceerde convectie geleidelijk op en is het temperatuurverschil op dezelfde PCB niet veel anders.Bovendien kan de oven de maximale temperatuur en temperatuursnelheid van een bepaalde temperatuurcurve strikt controleren, wat zorgt voor een betere stabiliteit van zone tot zone en een beter gecontroleerd refluxproces.
2. Temperatuurverdeling en functies
Tijdens het reflow-lassen met hete lucht moet de soldeerpasta de volgende fasen doorlopen: verdamping van oplosmiddel;fluxverwijdering van oxide op het lasoppervlak;soldeerpasta smelten, reflow en soldeerpasta afkoelen en stollen.Een typische temperatuurcurve (profiel: verwijst naar de curve waarmee de temperatuur van een soldeerverbinding op PCB's in de loop van de tijd verandert wanneer deze door de reflow-oven gaat) is verdeeld in een voorverwarmingsgebied, een warmtebehoudsgebied, een reflow-gebied en een koelgebied.(zie hierboven)
① Voorverwarmingsgebied: het doel van het voorverwarmingsgebied is het voorverwarmen van PCB's en componenten, het bereiken van balans en het verwijderen van water en oplosmiddel in soldeerpasta, om te voorkomen dat soldeerpasta instort en soldeerspatten veroorzaakt.De snelheid van de temperatuurstijging moet binnen een juist bereik worden geregeld (te snel zal thermische schokken veroorzaken, zoals barsten van de meerlaagse keramische condensator, spatten van soldeer, vorming van soldeerballen en soldeerverbindingen met onvoldoende soldeer in het niet-gelaste gebied van de hele PCB ; te langzaam zal de activiteit van de flux verzwakken).Over het algemeen is de maximale temperatuurstijging 4 ℃ / sec, en de stijgsnelheid wordt ingesteld op 1-3 ℃ / sec, wat de standaard is voor EC's van minder dan 3 ℃ / sec.
② Warmtebehoud (actieve) zone: verwijst naar de zone van 120 ℃ tot 160 ℃.Het belangrijkste doel is om de temperatuur van elke component op de PCB uniform te maken, het temperatuurverschil zoveel mogelijk te verkleinen en ervoor te zorgen dat het soldeer volledig droog kan zijn voordat het de reflow-temperatuur bereikt.Aan het einde van het isolatiegebied moet het oxide op het soldeerkussen, de soldeerpastabal en de componentpin worden verwijderd en moet de temperatuur van de hele printplaat in evenwicht zijn.De verwerkingstijd bedraagt ongeveer 60-120 seconden, afhankelijk van de aard van het soldeer.ECS-standaard: 140-170 ℃, max120sec;
③ Reflowzone: de temperatuur van de heater in deze zone staat op het hoogste niveau.De piektemperatuur bij het lassen is afhankelijk van de gebruikte soldeerpasta.Over het algemeen wordt aanbevolen om 20-40 ℃ toe te voegen aan de smeltpunttemperatuur van soldeerpasta.Op dit moment begint het soldeer in de soldeerpasta te smelten en weer te stromen, waarbij de vloeibare flux wordt vervangen om het kussen en de componenten te bevochtigen.Soms is de regio ook verdeeld in twee regio's: het smeltgebied en het reflowgebied.De ideale temperatuurcurve is dat het gebied dat wordt bedekt door het “tipgebied” voorbij het smeltpunt van het soldeer het kleinste en symmetrisch is. Over het algemeen is het tijdsbereik boven 200 ℃ 30-40 sec.De standaard van ECS is piektemperatuur: 210-220 ℃, tijdbereik boven 200 ℃: 40 ± 3sec;
④ Koelzone: zo snel mogelijk afkoelen zal helpen om heldere soldeerverbindingen met volledige vorm en lage contacthoek te krijgen.Langzame afkoeling zal leiden tot meer ontbinding van het kussen in het tin, wat resulteert in grijze en ruwe soldeerverbindingen, en zelfs tot slechte tinvlekken en een zwakke hechting van de soldeerverbindingen.De koelsnelheid ligt over het algemeen binnen – 4 ℃ / sec, en kan worden gekoeld tot ongeveer 75 ℃.Over het algemeen is geforceerde koeling door een koelventilator vereist.
3. Verschillende factoren die de lasprestaties beïnvloeden
Technologische factoren
Lasvoorbehandelingsmethode, behandelingstype, methode, dikte, aantal lagen.Of het nu wordt verwarmd, gesneden of op andere wijze verwerkt in de tijd van behandeling tot lassen.
Ontwerp van lasproces
Lasgebied: verwijst naar de grootte, opening, opening geleideband (bedrading): vorm, thermische geleidbaarheid, de warmtecapaciteit van het gelaste object: verwijst naar de lasrichting, positie, druk, hechtingstoestand, enz.
Lasomstandigheden
Het verwijst naar de lastemperatuur en -tijd, voorverwarmingsomstandigheden, verwarming, koelsnelheid, lasverwarmingsmodus, dragervorm van de warmtebron (golflengte, warmtegeleidingssnelheid, enz.)
lasmateriaal
Flux: samenstelling, concentratie, activiteit, smeltpunt, kookpunt, enz
Soldeer: samenstelling, structuur, onzuiverheidsgehalte, smeltpunt, enz
Basismetaal: samenstelling, structuur en thermische geleidbaarheid van basismetaal
Viscositeit, soortelijk gewicht en thixotrope eigenschappen van soldeerpasta
Substraatmateriaal, type, bekledingsmetaal, etc.
Artikelen en afbeeldingen van internet. Neem bij overtreding eerst contact met ons op om deze te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMT-reflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-reserveonderdelen, enz. Welke SMT-machines u ook nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technologieco., Ltd
E-mail:info@neodentech.com
Posttijd: 28 mei 2020