Voorzorgsmaatregelen voor PCB-lassen

1. Herinner iedereen eraan om eerst het uiterlijk te controleren nadat u het printplaat op de printplaat heeft gekregen om te zien of er kortsluiting, stroomonderbreking en andere problemen zijn.Maak vervolgens kennis met het schematische diagram van het ontwikkelbord en vergelijk het schematische diagram met de PCB-zeefdruklaag om de discrepantie tussen het schematische diagram en de PCB te voorkomen.

2. Daarna de benodigde materialen voorreflow-ovengereed zijn, moeten de componenten worden geclassificeerd.Voor het gemak van achteraf lassen kunnen alle componenten op basis van hun afmetingen in verschillende categorieën worden verdeeld.Er moet een volledige materiaallijst worden afgedrukt.Als er tijdens het lasproces geen laswerkzaamheden zijn voltooid, streep dan de overeenkomstige opties door met een pen, om de daaropvolgende laswerkzaamheden te vergemakkelijken.

3. Vroegerreflow-soldeermachineNeem esd-maatregelen, zoals het dragen van een esd-ring, om elektrostatische schade aan componenten te voorkomen.Nadat alle lasapparatuur gereed is, zorgt u ervoor dat de soldeerboutkop schoon en netjes is.Het wordt aanbevolen om voor het eerste laswerk een platte hoeksoldeerbout te kiezen.Bij het lassen van ingekapselde componenten zoals het type 0603 kan de soldeerbout beter contact maken met het laskussen, wat handig is bij het lassen.Voor de meester is dit natuurlijk geen probleem.

4. Wanneer u componenten selecteert voor het lassen, las deze dan in de volgorde van laag naar hoog en van klein naar groot.Om het lasoverlast van de gelaste grotere componenten aan de kleinere componenten te vermijden.Las bij voorkeur chips met geïntegreerde schakelingen.

5. Voordat u chips met geïntegreerde schakelingen gaat lassen, moet u ervoor zorgen dat de chips in de juiste richting worden geplaatst.Voor de chipzeefdruklaag vertegenwoordigt het algemene rechthoekige kussen het begin van de pin.Tijdens het lassen moet eerst één pin van de chip worden vastgezet.Na het fijnafstellen van de positie van de componenten moeten de diagonale pinnen van de chip zo worden vastgezet dat de componenten vóór het lassen nauwkeurig op de positie worden aangesloten.

6. Er is geen positieve of negatieve elektrode in keramische chipcondensatoren en regelaardiodes in spanningsregelaarcircuits, maar het is noodzakelijk om positieve en negatieve elektrode te onderscheiden voor leds, tantaalcondensatoren en elektrolytische condensatoren.Voor condensatoren en diodecomponenten moet het gemarkeerde uiteinde doorgaans negatief zijn.In het pakket van SMT LED is er een positieve – negatieve richting in de richting van de lamp.Voor de ingekapselde componenten met zeefdruk-identificatie van het diodecircuitdiagram moet het negatieve diode-uiteinde aan het einde van de verticale lijn worden geplaatst.

7. voor kristaloscillator, passieve kristaloscillator over het algemeen slechts twee pinnen, en geen positieve en negatieve punten.De actieve kristaloscillator heeft doorgaans vier pinnen.Besteed aandacht aan de definitie van elke pin om lasfouten te voorkomen.

8. Voor het lassen van insteekcomponenten, zoals componenten die verband houden met de voedingsmodule, kan de pin van het apparaat vóór het lassen worden aangepast.Nadat de componenten zijn geplaatst en vastgezet, wordt het soldeer door de soldeerbout aan de achterkant gesmolten en door het soldeerpad in de voorkant geïntegreerd.Breng niet te veel soldeer aan, maar eerst moeten de componenten stabiel zijn.

9. Problemen met het PCB-ontwerp die tijdens het lassen worden aangetroffen, moeten tijdig worden geregistreerd, zoals installatie-interferentie, onjuist ontwerp van de padgrootte, verpakkingsfouten van componenten, enz., voor latere verbetering.

10. Gebruik na het lassen een vergrootglas om de soldeerverbindingen te controleren en controleer of er sprake is van lasfouten of kortsluiting.

11. Na voltooiing van de laswerkzaamheden aan de printplaat moeten alcohol en andere reinigingsmiddelen worden gebruikt om het oppervlak van de printplaat te reinigen, om te voorkomen dat het oppervlak van de printplaat aan de ijzeren chip kortsluiting maakt, maar ook om de printplaat te maken schoner en mooier.

SMT-productielijn


Posttijd: 17 augustus 2021

Stuur uw bericht naar ons: