PCBA-bordinspectienormen en voorzorgsmaatregelen

PCBA-bord Inspectienormen voor PCBA-borden?

I. Inspectienormen voor printplaten

1. Ernstige gebreken (uitgedrukt als CR): alle gebreken die voldoende zijn om letsel aan het menselijk lichaam of de machine te veroorzaken of de veiligheid van mensenlevens in gevaar te brengen, zoals: niet-naleving van veiligheidsvoorschriften / brandwonden / elektrische schok.

2. Grote defecten (aangeduid als MA): defecten die schade aan het product, abnormaal functioneren kunnen veroorzaken of de levensduur van het product kunnen beïnvloeden als gevolg van materialen.

3. Kleine defecten (uitgedrukt als MI): heeft geen invloed op de werking en levensduur van het product, er zijn cosmetische defecten en kleine defecten of verschillen in de montage van het mechanisme.

II.De keuringsvoorwaarden van het PCBA bestuur

1. Om besmetting van componenten of onderdelen te voorkomen, moet u handschoenen of vingerhandschoenen met EOS/ESD-bescherming kiezen en gebruik maken van elektrostatische ringbediening.De lichtbron is een witte fluorescentielamp.De lichtintensiteit moet boven de 100Lux liggen en binnen 10 seconden duidelijk zichtbaar zijn.

2. Inspectiemethode: Plaats het product op ongeveer 40 cm afstand van beide ogen, ongeveer 45 graden op en neer, en inspecteer het visueel of met een drievoudig vergrootglas.

3. Inspectienorm: (Bemonstering gebaseerd op QS9000 C≥0 AQL=0,4% bemonsteringsniveau; als klanten speciale vereisten hebben, volgens klantacceptatienormen).

4. Bemonsteringsplan: mil-std-105 E niveau 2 normale enkele bemonstering

5. Criteria voor besluitvorming: ernstige gebreken (CR) AQL 0%

6. Groot nadeel(MA)AQL 0,4%

7. Secundaire minderwaardigheid (MI)-AQL-0,65%

Omdat sommige printplaten relatief klein zijn, vaak met behulp van de splitsingsmethode, is het bij de voltooiing van de PCBA-assemblageverwerking noodzakelijk om de PCBA-puzzel te scheiden.De scheiding is hoofdzakelijk verdeeld in handmatige subpanelen en machinale subpanelen. Tijdens het subpanelen moet aandacht worden besteed aan enkele voorzorgsmaatregelen om schade aan het volledige PCBA-bord te voorkomen.

I. de vereisten van handmatig subpaneel

Wanneer u de rand van het bord vouwt, moet u beide handen gebruiken om de onderkant van de printplaat vast te houden, weg van de V-snede onder 20 mm om buigen en vervorming te voorkomen.

II.De vereisten voor een machinepartitiebord

1. Stabiel steunpunt

Als er geen ondersteuning is, kan de resulterende spanning het substraat en de soldeerverbindingen beschadigen.Het vervormen van de plaat of het uitoefenen van druk op het onderdeel tijdens het splitterproces kan resulteren in verborgen of voor de hand liggende defecten.

2. Draag beschermend gereedschap

Vóór gebruik moet u voorbereid zijn op bescherming en moet u een hoogfrequent oogbeschermingsverlichtingsapparaat installeren om de veiligheid van de operator te beschermen.Om de ogen te beschermen, kunt u het beste ook een bril meenemen.

3. Gebruik vaak alcohol om de spil en het gereedschap van de werktuigmachine af te vegen om PCB-stof te verwijderen die tijdens het proces van de splitter wordt gegenereerd, om de normale werking van de splitter te behouden.

4. Na een bepaald aantal gebruiksmomenten moet u de schuif en lagers van de verdeler gladstrijken en controleren of de schroeven los zitten, enz.

5. Tijdens het gebruik van de machine moet het oppervlak van de tafel schoon worden gehouden. Het is het beste om geen andere dingen te plaatsen, om schade aan het gereedschap en de items te voorkomen als gevolg van vallende voorwerpen op het gereedschap .Hoewel er elektrische ogen zijn voor onderhoud, moet u tijdens het gebruik op de vingers en gereedschappen letten om zich aan een bepaald veiligheidsinterval te houden.
Over het algemeen zijn machinesplitters bij het gebruik van PCBA-splitters efficiënter en hebben ze een lager schadepercentage dan handmatige splitters.Bij het machinaal splitsen is het echter ook noodzakelijk om strikt volgens het proces te werken om menselijke fouten te verminderen.

N10+vol-vol-automatisch

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010, is een professionele fabrikant gespecialiseerd in SMT pick-and-place-machine, reflow-oven, stencildrukmachine, SMT-productielijn en andere SMT-producten.We hebben ons eigen R & D-team en een eigen fabriek, profiteren van onze eigen rijke, ervaren R & D, goed opgeleide productie en hebben een geweldige reputatie verworven bij klanten over de hele wereld.

Wij geloven dat geweldige mensen en partners NeoDen tot een geweldig bedrijf maken en dat onze toewijding aan innovatie, diversiteit en duurzaamheid ervoor zorgt dat SMT-automatisering overal toegankelijk is voor elke hobbyist.


Posttijd: 31 augustus 2023

Stuur uw bericht naar ons: