PCB-bedradingsontwerp, voor de verbetering van de stof door de snelheid van een complete reeks methoden, hier om u te voorzien van PCB-ontwerp om de stofsnelheid te verbeteren door de snelheid van ontwerpefficiëntie en effectieve technieken, niet alleen voor klanten om de projectontwikkelingscyclus, maar ook om de kwaliteit van het voltooide ontwerp te maximaliseren.
1. Bepaal het aantal PCB-lagen
De grootte van de printplaat en de bedradingslagen moeten aan het begin van het ontwerp worden bepaald.Als het ontwerp het gebruik van BGA-componenten (ball grid array) met hoge dichtheid vereist, moet rekening worden gehouden met het minimumaantal bedradingslagen dat nodig is voor de bedrading van deze apparaten.Het aantal bedradingslagen en de stapelmethode hebben een directe invloed op de bedrading en impedantie van de gedrukte draden.De grootte van het bord helpt bij het bepalen van de stapelmethode en de breedte van de gedrukte draden om het gewenste ontwerp te bereiken.
Er wordt altijd aangenomen dat hoe minder lagen een plaat heeft, hoe lager de kosten, maar er zijn veel andere factoren die de productiekosten van een plaat beïnvloeden.De afgelopen jaren is het kostenverschil tussen meerlaagse platen sterk verkleind.Het is beter om het ontwerp te beginnen met meer lagen schakelingen en het koper gelijkmatig te verdelen om te voorkomen dat u aan het einde van het ontwerp gedwongen wordt nieuwe lagen toe te voegen wanneer blijkt dat een klein aantal signalen niet aan de regels en de ruimte voldoet. eisen die zijn gedefinieerd.Zorgvuldige planning vóór het ontwerp zal de bedrading veel problemen opleveren.
2. Ontwerpregels en beperkingen
Verschillende signaallijnen hebben verschillende bedradingsvereisten. Om alle speciale vereisten van de signaallijn te classificeren, zijn verschillende ontwerpcategorieën niet hetzelfde.Elke signaalklasse moet prioriteit hebben, hoe hoger de prioriteit, hoe strenger de regels.De regels hebben betrekking op de breedte van de gedrukte draad, het maximale aantal via's, parallellisme, signaallijninteracties en laagbeperkingen, die een aanzienlijke impact hebben op de prestaties van het bekabelingshulpmiddel.Een zorgvuldige afweging van de ontwerpvereisten is een belangrijke stap in een succesvolle bedrading.
3. Lay-out van componenten
Om het assemblageproces te optimaliseren, leggen de regels voor ontwerp voor maakbaarheid (DFM) beperkingen op aan de lay-out van componenten.Als de assemblageafdeling beweging van componenten toestaat, kan het circuit op passende wijze worden geoptimaliseerd, waardoor het eenvoudiger wordt om de bedrading te automatiseren.De gedefinieerde regels en beperkingen zijn van invloed op het lay-outontwerp.
Bij de aanleg moet rekening worden gehouden met routeringskanalen en via-gebieden.Deze paden en regio's liggen voor de hand voor de ontwerper, maar de automatische bedradingstool zal slechts één signaal tegelijk in overweging nemen. Door de bedradingsbeperkingen in te stellen en de laag van de signaallijn in te stellen, kan het doek zijn, je kunt ervoor zorgen dat de bedradingstool er zo uit kan zien de ontwerper voorzag dat de bedrading voltooid zou zijn.
4. Uitwaaierend ontwerp
Uitwaaieren in de ontwerpfase, om geautomatiseerde bedradingstools in staat te stellen componentpinnen aan te sluiten, apparaten voor opbouwmontage, moet elke pin ten minste één gat hebben, zodat bij behoefte aan meer verbindingen het bord kan worden aangesloten op de binnenste laag, in-circuit testen (ICT) en herverwerking van circuits.
Om het geautomatiseerde bedradingsgereedschap zo efficiënt mogelijk te maken, is het belangrijk om de grootst mogelijke draaddikte en bedrukte draad te gebruiken, waarbij een afstand van 50 mil ideaal is.Gebruik het type via's dat het aantal routeringspaden maximaliseert.Wanneer u ontwerpt voor fan-out, overweeg dan testen in het circuit.Testarmaturen kunnen duur zijn en worden vaak besteld wanneer de volledige productie op handen is, en het te laat is om te overwegen om knooppunten toe te voegen om 100% testbaarheid te bereiken.
Na zorgvuldige overweging en anticipatie kan het ontwerp van circuit-in-circuit-testen vroeg in het ontwerpproces worden uitgevoerd en later in het productieproces worden gerealiseerd, waarbij het type via fan-out wordt bepaald door het bedradingspad en circuit-in-circuit-testen. waarbij voeding en aarding ook van invloed zijn op de bedrading en het fan-out-ontwerp.Om de inductieve impedantie die wordt gegenereerd door de verbindingslijn van de filtercondensator te verminderen, moet het gat zo dicht mogelijk bij de pinnen van het opbouwapparaat liggen. Indien nodig kan het worden gebruikt om handmatig te routeren, wat een impact kan hebben op het oorspronkelijke concept van het bedradingspad, en kan er zelfs toe leiden dat u het gebruik van welk type over-hole gaat heroverwegen. Het is noodzakelijk om de relatie tussen het over-hole en de inductieve impedantie van de pin te overwegen en de prioriteit van de specificaties over het gat.
Snelle feiten over NeoDen
① Opgericht in 2010, 200+ werknemers, 8000+ m².fabriek
② NeoDen-producten: Smart-serie PNP-machine, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow-oven IN6, IN12, soldeerpastaprinter FP2636, PM3040
③ Succesvolle 10.000+ klanten over de hele wereld
④ Meer dan 30 wereldwijde agenten in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika
⑤ R&D-centrum: 3 R&D-afdelingen met meer dan 25 professionele R&D-ingenieurs
⑥ Vermeld bij CE en kreeg meer dan 50 patenten
⑦ 30+ ingenieurs voor kwaliteitscontrole en technische ondersteuning, 15+ senior internationale verkoopmedewerkers, tijdige klantreactie binnen 8 uur, professionele oplossingen binnen 24 uur
Posttijd: 22 augustus 2023