Soldeerpasta drukmachine is een belangrijke uitrusting in het voorste gedeelte van de SMT-lijn, waarbij voornamelijk het stencil wordt gebruikt om de soldeerpasta op het opgegeven pad af te drukken, de goede of slechte soldeerpasta-afdrukken hebben rechtstreeks invloed op de uiteindelijke soldeerkwaliteit.Hieronder wordt de technische kennis van de procesparameterinstellingen van de drukmachine uitgelegd.
1. Zuigmonddruk.
De rakeldruk moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke productieproductvereisten.De druk is te klein, er kunnen twee situaties zijn: de rakel tijdens het voortbewegen van de neerwaartse kracht is ook klein, waardoor de hoeveelheid onvoldoende afdruk lekt;ten tweede bevindt de rakel zich niet dicht bij het oppervlak van het sjabloon, waardoor wordt afgedrukt vanwege het bestaan van een kleine opening tussen de rakel en de PCB, waardoor de printdikte toeneemt.Bovendien is de druk op de rakel te klein, waardoor het stenciloppervlak een laag soldeerpasta achterlaat, waardoor afbeeldingen gemakkelijk blijven kleven en andere drukfouten ontstaan.Integendeel, een te grote rakeldruk zal er gemakkelijk toe leiden dat de soldeerpasta-afdruk te dun wordt en zelfs het sjabloon beschadigt.
2. Schraperhoek.
De schraperhoek is over het algemeen 45 ° ~ 60 °, soldeerpasta met goede rollen.De grootte van de hoek van de schraper beïnvloedt de grootte van de verticale kracht van de schraper op de soldeerpasta: hoe kleiner de hoek, hoe groter de verticale kracht.Door de schraperhoek te veranderen, kan de door de schraper gegenereerde druk veranderen.
3. Hardheid van de wisser
De hardheid van de rakel heeft ook invloed op de dikte van de bedrukte soldeerpasta.Een te zachte rakel zal ertoe leiden dat de soldeerpasta zinkt, dus gebruik een hardere rakel of een metalen rakel, meestal met behulp van een roestvrijstalen rakel.
4. Afdruksnelheid
De afdruksnelheid is doorgaans ingesteld op 15 ~ 100 mm/s.Als de snelheid te laag is, is de viscositeit van de soldeerpasta groot, het is niet gemakkelijk om de afdruk te missen en de afdrukefficiëntie te beïnvloeden.De snelheid is te hoog, de openingstijd van de rakel door de sjabloon is te kort, de soldeerpasta kan niet volledig in de opening worden gepenetreerd, gemakkelijk te veroorzaken soldeerpasta is niet vol of lekkage van defecten.
5. Afdrukopening
De printafstand verwijst naar de afstand tussen het onderoppervlak van het stencil en het PCB-oppervlak. Het stencilprinten kan worden onderverdeeld in twee typen contact- en contactloos printen.Het afdrukken van stencils met een opening tussen de PCB wordt contactloos afdrukken genoemd, de algemene opening van 0 ~ 1,27 mm, de afdrukmethode zonder afdrukopening wordt contactafdrukken genoemd.Verticale scheiding van het contactdruksjabloon kan de afdrukkwaliteit die door Z wordt beïnvloed klein maken, vooral bij het afdrukken van soldeerpasta met fijne steek.Als de stencildikte geschikt is, wordt over het algemeen contactprinten gebruikt.
6. Loslaatsnelheid
Wanneer de rakel een drukslag voltooit, wordt de momentane snelheid waarmee het sjabloon de printplaat verlaat de ontvormsnelheid genoemd.Goede afstelling van de lossnelheid, zodat het stencil de printplaat verlaat bij een kort verblijfsproces, zodat de soldeerpasta uit de stencilopeningen volledig vrijkomt (ontvormd), om de Z beste soldeerpasta-graphics te verkrijgen.De scheidingssnelheid van PCB en stencil zal een grotere impact hebben op het printeffect.De ontvormtijd is te lang, gemakkelijk aan de onderkant van de stencil resterende soldeerpasta;De ontvormtijd is te kort, niet bevorderlijk voor de rechtopstaande soldeerpasta, waardoor de helderheid ervan wordt aangetast.
7. Frequentie voor het reinigen van stencils
Het reinigen van het stencil is een factor om de kwaliteit van het afdrukken te garanderen, waarbij de onderkant van het stencil tijdens het printproces wordt gereinigd om het vuil aan de onderkant te verwijderen, wat PCB-verontreiniging helpt voorkomen.Het reinigen gebeurt meestal met watervrije ethanol als reinigingsoplossing.Als er vóór de productie resten soldeerpasta in de opening van het sjabloon zitten, moet deze vóór gebruik worden gereinigd en om ervoor te zorgen dat er geen reinigingsoplossing achterblijft, anders heeft dit invloed op het solderen van de soldeerpasta.Over het algemeen wordt bepaald dat het sjabloon elke 30 minuten handmatig moet worden gereinigd met stencilpapier en dat het sjabloon na productie met ultrasoon geluid en alcohol moet worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen resten van soldeerpasta in de sjabloonopening achterblijven.
Posttijd: 09-dec-2021