Hoe kan het menselijke foutmateriaal van de plaatsingsmachine worden voorkomen?

SMT-machinemoet veel elektronische materialen gebruiken, elektronische materialen worden over het algemeen geladen met trays of haspels.Toen de productielijn met massaproductie begon, is er behoefte aan materiaal, wanneer het materiaal bijna klaar is, is het noodzakelijk om materiaal te ontvangen, wanneer de partij PCBA-plaatproductie klaar is, moet het materiaal worden vervangen, zodat het materiaal materiaal ontvangt, Verander het materiaal moet heel voorzichtig zijn.Als u het verkeerd doet, zal dit leiden tot herbewerking of uitval van batchproducten, wat een zeer grote verspilling van tijd en geld zal veroorzaken.Daarom is SMD hoe je verkeerd materiaal kunt voorkomen van groot belang.

Hoe kan het menselijke foutmateriaal van de plaatsingsmachine worden voorkomen?Er zijn de volgende punten:
1.Pick-and-place-machineinstallatie van een anti-fout materiaalsysteem.
Op het materiaal, verander het materiaal, ontvang materiaal, met een scanpistool om de machine op het materiaalstationnummer te scannen en vervolgens het streepjescodelabel op het materiaal te scannen, controleert het systeem automatisch of het materiaal verkeerd is, zoals fouten , zal het systeem automatisch de lijntekst alarmeren en vergrendelen, IPQC om de redenen voor de controle te bevestigen en vervolgens het wachtwoord invoeren om het alarm op te heffen.
2. De technicus installeert de materiaalbak op deSMT-feedernogmaals om het materiaal te bevestigen, laat na de installatie de lijnmanager of QC het materiaal bekijken.
3. Na de controle van de scanpistoolscancode, controle van de productielijnoperator, lijnmanager of QC-controle opnieuw, om te bevestigen dat het materiaal correct is om de productie te starten, meestal na drie controles, bijna geen verkeerde materiële situatie.
4. Nadat de SMT-lijn het eerste bord produceert, het eerste stuk inspectie en verificatie, om te bevestigen dat er geen fout is om de massaproductie te starten, moet de daaropvolgende helft het materiaal veranderen om materiaal te ontvangen, en dan opnieuw in overeenstemming met de eerste stap te bedienen.

OverNeoDen
Opgericht in 2010 met meer dan 100 werknemers en 8000+ m².fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
8 uur, oplossing binnen 24 uur.
De enige onder alle Chinese fabrikanten die CE hebben geregistreerd en goedgekeurd door TUV NORD.
NeoDen levert levenslange technische ondersteuning en service voor alle NeoDen-machines en bovendien regelmatige software-updates op basis van de gebruikservaringen en de daadwerkelijke dagelijkse verzoeken van de eindgebruikers.