Bij de SMT-productielijn is er sprake van een probleem met de werpsnelheid van de machine.hoogSMT-machinede werpsnelheid heeft ernstige gevolgen voor de productie-efficiëntie.Als het binnen het bereik van de normale waarden ligt, is het een normaal probleem. Als de waarde van de werpsnelheid van het aandeel relatief hoog is, dan is er een probleem. De ingenieur of operator van de productielijn moet de lijn onmiddellijk stoppen om de redenen te controleren. voor het gooien van materiaal, om elektronisch materiaal niet te verspillen en de productiecapaciteit te beïnvloeden.
1. Het elektronische materiaal zelf
Als het elektronische materiaal zelf wordt genegeerd bij de PMC-inspectie en de elektronische materiaalstroom naar de productielijn om te gebruiken, kan dit ertoe leiden dat het materiaal hoger wordt gegooid, omdat een deel van het elektronische materiaal tijdens het transport- of verwerkingsproces kan worden samengedrukt en vervormd, of de fabriek zelf vanwege de productie van elektronische materiaalproblemen, dan moet deze worden gecoördineerd met de leverancier van elektronische materialen om op te lossen, nieuwe materialen te sturen en te inspecteren nadat ze naar de productielijn zijn gegaan om te gebruiken.
2. SMT-feedermateriaalstation is verkeerd
Sommige productielijnen bestaan uit twee ploegen, sommige operators kunnen vermoeidheid of nalatigheid en onzorgvuldigheid hebben en ertoe leiden dat het Feeder-materiaalstation verkeerd is, dan is depick-and-place-machinezal veel werpmateriaal en alarm verschijnen, deze keer moet de operator zich haasten om het Feeder-materiaalstation te controleren en te vervangen.
3.SMD-machine neemt materiële positiereden
De plaatsing van de SMD-machine is afhankelijk van de montagekop van het zuigmondstuk om het overeenkomstige materiaal te absorberen voor patchen, wat werpmateriaal vanwege de trolley of de reden van de feeder en ertoe te leiden dat het materiaal zich niet in de positie van het zuigmondstuk bevindt of niet niet de hoogte van de zuigkracht bereiken, de mounter zal valse zuigkracht, valse montage, er zal een groot aantal lege pasta-situaties zijn, dit moet Feeder-kalibratie zijn of de zuigmondhoogte van de zuigmond aanpassen.
4. MonteerSMT-mondstukproblemen
Sommige plaatsingsmachines die lange tijd efficiënt en snel werken, zullen het zuigmondstuk verslijten, wat resulteert in de absorptie van materialen en halverwege vallen of niet absorberen, zal een groot aantal werpmateriaal produceren, deze situatie vereist tijdig onderhoud van de plaatsing machine, zorgvuldige vervanging van de zuigmond.
5. Probleem met onderdruk van Mounter
SMD-machine kan de plaatsing van de componenten absorberen, voornamelijk door het interne vacuüm om negatieve druk te produceren voor absorptie en plaatsing. Als de vacuümpomp of luchtbuis kapot of geblokkeerd is, zal de luchtdrukwaarde klein of onvoldoende zijn, zodat deze niet kan absorberen de componenten of tijdens het verplaatsen van de montagekop vallen, deze situatie zal ook lijken op een toename van het werpmateriaal, deze situatie vereist vervanging van de luchtslang of vacuümpomp.
6. De visuele herkenningsfout van het plaatsingsmachinebeeld
Voor SMD-machines kunnen gespecificeerde componenten worden gemonteerd op de gespecificeerde padpositie, voornamelijk dankzij het visuele herkenningssysteem van de mounter, de visuele herkenning van het materiaalnummer, de grootte en de grootte van de mountercomponent en vervolgens, na het interne machine-algoritme van de mounter, de component wordt gemonteerd op het gespecificeerde PCB-pad hierboven. Als de visual stof of stof bevat of beschadigd is, zal er een herkenningsfout optreden en leiden tot het absorberen van materiaalfouten, resulterend in Als er stof of vuil in de vision zit of als dit het geval is beschadigd, dan zal er een herkenningsfout optreden die ertoe zal leiden dat het verkeerde materiaal wordt geabsorbeerd, wat resulteert in een toename van het werpmateriaal, en deze situatie zal een vervangend zichtherkenningssysteem vereisen.
Samenvattend zijn dit enkele van de meest voorkomende oorzaken van materiaal dat op de plaatsingsmachine terechtkomt.Als er in uw fabriek sprake is van een toename van het weggooien van materiaal, moet u de oorzaak onderzoeken.U kunt het locatiepersoneel eerst via de beschrijving en vervolgens volgens de observatie en analyse rechtstreeks vragen om het probleem te vinden, dus effectiever om het probleem te achterhalen, op te lossen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te verbeteren
Posttijd: 17 december 2022