Functieanalyse van verschillende SMT-uiterlijkinspectieapparatuur AOI

a) : Gebruikt om de kwaliteitscontrolemachine SPI van de soldeerpasta te meten na de drukmachine: SPI-inspectie wordt uitgevoerd na het afdrukken van de soldeerpasta en er kunnen defecten in het printproces worden gevonden, waardoor de soldeerfouten veroorzaakt door slechte soldeerpasta worden verminderd afdrukken tot een minimum beperkt.Typische drukfouten zijn onder meer de volgende punten: onvoldoende of overmatig soldeer op de pads;offsetdruk;tinbruggen tussen de pads;dikte en volume van de gedrukte soldeerpasta.In dit stadium moeten er krachtige procesmonitoringgegevens (SPC) beschikbaar zijn, zoals het afdrukken van offset- en soldeervolume-informatie, en kwalitatieve informatie over gedrukt soldeer zal ook worden gegenereerd voor analyse en gebruik door personeel in het productieproces.Op deze manier wordt het proces verbeterd, wordt het proces verbeterd en worden de kosten verlaagd.Dit type apparatuur is momenteel onderverdeeld in 2D- en 3D-typen.2D kan niet de dikte van soldeerpasta meten, alleen de vorm van soldeerpasta.3D kan zowel de dikte van de soldeerpasta als de oppervlakte van de soldeerpasta meten, zodat het volume van de soldeerpasta kan worden berekend.Met de miniaturisering van componenten is de dikte van de soldeerpasta die nodig is voor componenten zoals 01005 slechts 75 µm, terwijl de dikte van andere veel voorkomende grote componenten ongeveer 130 µm bedraagt.Er is een automatische printer ontstaan ​​die verschillende soldeerpastadiktes kan printen.Daarom kan alleen 3D SPI voldoen aan de behoeften van toekomstige soldeerpasta-procescontrole.Dus met wat voor soort SPI kunnen we in de toekomst echt aan de behoeften van het proces voldoen?Vooral deze vereisten:

1. Het moet 3D zijn.
2. Hogesnelheidsinspectie, de huidige laser-SPI-diktemeting is nauwkeurig, maar de snelheid kan niet volledig voldoen aan de productiebehoeften.
3. Correcte of instelbare vergroting (optische en digitale vergroting zijn zeer belangrijke parameters. Deze parameters kunnen het uiteindelijke detectievermogen van het apparaat bepalen. Om 0201- en 01005-apparaten nauwkeurig te detecteren, is optische en digitale vergroting erg belangrijk, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de detectie-algoritme dat aan de AOI-software wordt geleverd, heeft voldoende resolutie en beeldinformatie).Wanneer de camerapixel echter vaststaat, is de vergroting omgekeerd evenredig met het gezichtsveld, en heeft de grootte van het gezichtsveld invloed op de snelheid van de machine.Op hetzelfde bord bevinden zich tegelijkertijd grote en kleine componenten, dus het is belangrijk om de juiste optische resolutie of aanpasbare optische resolutie te selecteren op basis van de grootte van de componenten op het product.
4. Optionele lichtbron: het gebruik van programmeerbare lichtbronnen zal een belangrijk middel zijn om het maximale detectiepercentage van defecten te garanderen.
5. Hogere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: De miniaturisatie van componenten maakt de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de apparatuur die in het productieproces wordt gebruikt belangrijker.
6. Ultralaag aantal verkeerde inschattingen: Alleen door het fundamentele aantal verkeerde inschattingen onder controle te houden, kunnen de beschikbaarheid, selectiviteit en bruikbaarheid van de informatie die door de machine naar het proces wordt gebracht, echt worden benut.
7. SPC-procesanalyse en delen van defectinformatie met AOI op andere locaties: krachtige SPC-procesanalyse, het uiteindelijke doel van uiterlijkinspectie is het verbeteren van het proces, het rationaliseren van het proces, het bereiken van de optimale staat en het beheersen van de productiekosten.

B) .AOI voor de oven: vanwege de miniaturisatie van componenten is het moeilijk om 0201-componentdefecten na het solderen te repareren, en de defecten van 01005-componenten kunnen in principe niet worden gerepareerd.Daarom zal de AOI voor de oven steeds belangrijker worden.De AOI voor de oven kan de defecten van het plaatsingsproces detecteren, zoals verkeerde uitlijning, verkeerde onderdelen, ontbrekende onderdelen, meerdere onderdelen en omgekeerde polariteit.Daarom moet de AOI voor de oven online zijn, en de belangrijkste indicatoren zijn hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en weinig verkeerde inschattingen.Tegelijkertijd kan het ook gegevensinformatie delen met het toevoersysteem, alleen de verkeerde delen van de tankcomponenten detecteren tijdens de tankperiode, waardoor onjuiste systeemrapporten worden verminderd, en ook de afwijkingsinformatie van de componenten naar het SMT-programmeersysteem verzenden om te wijzigen het SMT-machineprogramma onmiddellijk.

c) AOI na de oven: AOI na de oven is verdeeld in twee vormen: online en offline volgens de instapmethode.De AOI na de oven is de laatste poortwachter van het product en is daarom momenteel de meest gebruikte AOI.Het moet PCB-defecten, componentdefecten en alle procesdefecten in de gehele productielijn detecteren.Alleen de driekleurige LED-lichtbron met hoge helderheid kan verschillende soldeerbevochtigingsoppervlakken volledig weergeven om soldeerfouten beter te detecteren.Daarom heeft in de toekomst alleen de AOI van deze lichtbron ruimte voor ontwikkeling.Natuurlijk, in de toekomst, om met verschillende PCB's om te gaan. De volgorde van kleuren en driekleuren RGB is ook programmeerbaar.Het is flexibeler.Dus welk soort AOI na de oven kan in de toekomst voldoen aan de behoeften van onze SMT-productieontwikkeling?Dat is:

1. hoge snelheid.
2. Hoge precisie en hoge herhaalbaarheid.
3. Camera's met hoge resolutie of camera's met variabele resolutie: voldoen tegelijkertijd aan de eisen van snelheid en precisie.
4. Weinig verkeerde inschattingen en gemiste inschattingen: Dit moet in de software worden verbeterd, en de detectie van laseigenschappen zal hoogstwaarschijnlijk tot verkeerde inschattingen en gemiste inschattingen leiden.
5. AXI na de oven: Defecten die kunnen worden geïnspecteerd zijn onder meer: ​​soldeerverbindingen, bruggen, grafstenen, onvoldoende soldeer, poriën, ontbrekende componenten, IC-opgetilde voeten, IC minder tin, enz. In het bijzonder kan X-RAY ook verborgen soldeerverbindingen inspecteren, zoals zoals BGA, PLCC, CSP, etc. Het is een goede aanvulling op zichtbaar licht AOI.