Oorzaken van schadegevoelige componenten (MSD)

1. De PBGA wordt gemonteerd in deSMT-machineen het ontvochtigingsproces wordt niet vóór het lassen uitgevoerd, wat resulteert in schade aan PBGA tijdens het lassen.

SMD-verpakkingsvormen: niet-luchtdichte verpakkingen, inclusief plastic potverpakkingen en epoxyhars, siliconenharsverpakkingen (blootgesteld aan omgevingslucht, vochtdoorlatende polymeermaterialen).Alle plastic verpakkingen absorberen vocht en zijn niet volledig afgesloten.

Bij MSD bij blootstelling aan verhoogdereflow-oventemperatuuromgeving, als gevolg van de infiltratie van intern MSD-vocht om te verdampen om voldoende druk te produceren, maak de plastic doos van de verpakking van de chip of pin op gelaagd en breng schade aan de chips aan en interne scheur, in extreme gevallen breidt de scheur zich uit naar het oppervlak van MSD kunnen zelfs het opzwellen en barsten van MSD veroorzaken, ook wel het “popcorn”-fenomeen genoemd.

Na langdurige blootstelling aan lucht diffundeert het vocht in de lucht in het doorlaatbare verpakkingsmateriaal van de componenten.

Aan het begin van het reflow-solderen, wanneer de temperatuur hoger is dan 100 ℃, neemt de oppervlaktevochtigheid van de componenten geleidelijk toe en verzamelt het water zich geleidelijk naar het verbindingsgedeelte.

Tijdens het oppervlaktegemonteerde lasproces wordt de SMD blootgesteld aan temperaturen boven de 200℃.Tijdens reflow bij hoge temperaturen kan een combinatie van factoren zoals snelle vochtexpansie in componenten, materiaalmismatches en verslechtering van materiaalinterfaces leiden tot barsten van pakketten of delaminatie bij belangrijke interne interfaces.

2. Bij het lassen van loodvrije componenten zoals PBGA zal het fenomeen MSD “popcorn” in de productie frequenter en ernstiger worden als gevolg van de stijging van de lastemperatuur, en er zelfs toe leiden dat de productie niet normaal kan zijn.

 

Soldeerpasta stencilprinter


Posttijd: 12 augustus 2021

Stuur uw bericht naar ons: