Boogschuttertype Mounter

De componententoevoer en het substraat (PCB) zijn vast.De plaatsingskop (met meerdere vacuümzuigmonden) wordt heen en weer bewogen tussen de feeder en het substraat.Het onderdeel wordt uit de feeder verwijderd en de positie en richting van het onderdeel worden aangepast.Plaats op het substraat.De chipkop krijgt zijn naam omdat deze is gemonteerd op een gebogen bewegende balk met X/Y-coördinaten.

De methode voor het aanpassen van de positie en richting van de componenten door de boogmonteur:

1).Mechanische centreringspositie en instelrichting van de draairichting van het mondstuk.Deze methode kan slechts een beperkte nauwkeurigheid bereiken en de latere modellen worden niet meer gebruikt.

2).Laserherkenning, aanpassingspositie X / Y-coördinatensysteem, aanpassingsrichting van de rotatie van het mondstuk.Deze methode kan herkenning tijdens de vlucht realiseren, maar kan niet worden gebruikt voor het kogelrasterarray-element BGA.

3).Cameraherkenning, aanpassingspositie X / Y-coördinatensysteem, aanpassingsrichting mondstukrotatie.Over het algemeen is de camera vast en vliegt de chipkop over de camera voor beeldherkenning.Het duurt iets langer dan laserherkenning, maar kan elk onderdeel identificeren.Het cameraherkenningssysteem dat herkenning tijdens de vlucht realiseert, heeft andere offers in termen van mechanische structuur.

In deze vorm is de snelheid van de patchkop beperkt omdat deze over een lange afstand heen en weer beweegt.Over het algemeen worden meerdere vacuümzuigmonden gebruikt om materialen tegelijkertijd op te nemen (tot tien) en wordt een dubbelstraalsysteem gebruikt om de snelheid te verhogen., Bijna twee keer zo snel als het systeem met één straal.In praktische toepassingen zijn de omstandigheden van gelijktijdige voeding echter moeilijk te bereiken, en moeten verschillende soorten componenten worden vervangen door verschillende vacuümzuigmonden, en is er een tijdsvertraging bij het vervangen van de zuigmonden.

Het voordeel van dit type machine is dat het systeem een ​​eenvoudige structuur heeft en een hoge nauwkeurigheid kan bereiken.Het is geschikt voor componenten van verschillende maten en vormen, en zelfs speciaal gevormde componenten.De feeders hebben de vorm van banden, buizen en trays.Het is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote series, en meerdere machines kunnen worden gecombineerd voor de productie van grote series.