1. PCB geen procesrand, procesgaten, kan niet voldoen aan de SMT-apparatuur klemvereisten, wat betekent dat het niet kan voldoen aan de eisen van massaproductie.
2. PCB-vorm vreemd of te groot, te klein, hetzelfde kan niet voldoen aan de eisen van het klemmen van apparatuur.
3. PCB, FQFP-pads rond geen optische positioneringsmarkering (Mark) of Mark-punt is niet standaard, zoals Mark-punt rond de soldeerweerstandsfilm, of te groot, te klein, wat resulteert in Mark-puntbeeldcontrast is te klein, de machine Vaak werkt het alarm niet goed.
4. De grootte van de padstructuur is niet correct, zoals de afstand tussen de chipcomponenten van de pad is te groot, te klein, de pad is niet symmetrisch, wat resulteert in een verscheidenheid aan defecten na het lassen van chipcomponenten, zoals scheef staand monument .
5. Pads met een te groot gat zorgen ervoor dat het soldeer door het gat naar de bodem smelt, waardoor er te weinig soldeersel ontstaat.
6. De grootte van de chipcomponenten is niet symmetrisch, vooral niet met de vaste lijn, over de lijn van een deel van het gebruik als pad, zodatreflow-ovensoldeerchipcomponenten aan beide uiteinden van de pad ongelijkmatige hitte, soldeerpasta is gesmolten en veroorzaakt door monumentdefecten.
7. Het ontwerp van de IC-pad is niet correct, de FQFP in de pad is te breed, waardoor de brug na het lassen zelfs wordt veroorzaakt, of de pad na de rand te kort is, veroorzaakt door onvoldoende sterkte na het lassen.
8. IC-pads tussen de verbindingsdraden in het midden geplaatst, niet bevorderlijk voor SMA-inspectie na het solderen.
9. GolfsoldeermachineIC geen ontwerp hulppads, wat resulteert in overbrugging na het solderen.
10. PCB-dikte of PCB in de IC-verdeling is niet redelijk, de PCB-vervorming na het lassen.
11. Het ontwerp van de testpunten is niet gestandaardiseerd, waardoor ICT niet kan werken.
12. De opening tussen SMD's is niet correct en er ontstaan problemen bij latere reparaties.
13. De soldeerresistlaag en de karakterkaart zijn niet gestandaardiseerd, en de soldeerresistlaag en de karakterkaart vallen op de pads, waardoor foutief solderen of elektrische ontkoppeling ontstaat.
14. onredelijk ontwerp van de lasplaat, zoals slechte verwerking van V-slots, resulterend in PCB-vervorming na reflow.
De bovenstaande fouten kunnen optreden in een of meer van de slecht ontworpen producten, wat resulteert in verschillende mate van impact op de kwaliteit van het solderen.Ontwerpers weten niet genoeg over het SMT-proces, vooral de componenten in het reflow-solderen hebben een "dynamisch" proces dat niet begrijpt, dit is een van de redenen voor een slecht ontwerp.Bovendien negeerde het ontwerp al vroeg het procespersoneel om deel te nemen aan het ontbreken van de ontwerpspecificaties van de onderneming voor maakbaarheid, is ook de oorzaak van slecht ontwerp.
Posttijd: 20 januari 2022