110 kennispunten van SMT-chipverwerking deel 2
56. Begin jaren zeventig was er een nieuw type SMD in de industrie, genaamd “sealed footless chip carrier”, dat vaak werd vervangen door HCC;
57. De weerstand van de module met symbool 272 moet 2,7 K ohm zijn;
58. De capaciteit van de 100nF-module is dezelfde als die van 0,10uf;
Het eutectische punt van 63Sn + 37Pb is 183 ℃;
60. De meest gebruikte grondstof van SMT is keramiek;
61. De hoogste temperatuur van de temperatuurcurve van de reflow-oven is 215°C;
62. De temperatuur van de tinoven bedraagt bij inspectie 245°C;
63. Voor SMT-onderdelen is de diameter van de oprolplaat 13 inch en 7 inch;
64. Het openingstype van de stalen plaat is vierkant, driehoekig, rond, stervormig en effen;
65. Momenteel gebruikte PCB aan de computerzijde, de grondstof is: glasvezelplaat;
66. Welk soort keramische substraatplaat moet de soldeerpasta van sn62pb36ag2 worden gebruikt;
67. Op colofonium gebaseerd vloeimiddel kan worden onderverdeeld in vier typen: R, RA, RSA en RMA;
68. Of de weerstand van de SMT-sectie directioneel is of niet;
69. De huidige soldeerpasta op de markt heeft in de praktijk slechts 4 uur plaktijd nodig;
70. De extra luchtdruk die normaal gesproken door SMT-apparatuur wordt gebruikt, is 5 kg / cm2;
71. Welke lasmethode moet worden gebruikt als PTH aan de voorzijde niet met SMT door de tinoven gaat;
72. Gemeenschappelijke inspectiemethoden van SMT: visuele inspectie, röntgeninspectie en machinevisie-inspectie
73. De warmtegeleidingsmethode van ferrochroomreparatieonderdelen is geleiding + convectie;
74. Volgens de huidige BGA-gegevens is sn90 pb10 de belangrijkste tinnen bal;
75. Productiemethode van staalplaat: lasersnijden, elektroformeren en chemisch etsen;
76. De temperatuur van de lasoven: meet met een thermometer de geldende temperatuur;
77. Wanneer de SMT SMT-halffabrikaten worden geëxporteerd, worden de onderdelen op de printplaat bevestigd;
78. Proces van modern kwaliteitsmanagement tqc-tqa-tqm;
79. ICT-test is een naaldbedtest;
80. ICT-test kan worden gebruikt om elektronische onderdelen te testen, en er wordt gekozen voor een statische test;
81. De kenmerken van soldeertin zijn dat het smeltpunt lager is dan dat van andere metalen, de fysieke eigenschappen bevredigend zijn en de vloeibaarheid beter is dan die van andere metalen bij lage temperaturen;
82. De meetcurve moet vanaf het begin worden gemeten wanneer de procesomstandigheden van lasovenonderdelen worden gewijzigd;
83. Siemens 80F / S behoort tot de elektronische besturingsaandrijving;
84. De diktemeter voor soldeerpasta gebruikt laserlicht om de mate van soldeerpasta, de dikte van de soldeerpasta en de afdrukbreedte van de soldeerpasta te meten;
85. SMT-onderdelen worden geleverd door een oscillerende feeder, schijffeeder en oprolbare riemfeeder;
86. Welke organisaties worden gebruikt in SMT-apparatuur: nokkenstructuur, zijbalkstructuur, schroefstructuur en schuifstructuur;
87. Als het gedeelte voor visuele inspectie niet kan worden herkend, moeten de stuklijst, de goedkeuring van de fabrikant en het monsterbord worden gevolgd;
88. Als de verpakkingsmethode van onderdelen 12w8p is, moet de pinthschaal van de teller elke keer worden aangepast naar 8 mm;
89. Soorten lasmachines: heteluchtlasoven, stikstoflasoven, laserlasoven en infraroodlasoven;
90. Beschikbare methoden voor het testen van monsters van SMT-onderdelen: stroomlijnen van de productie, montage van handdrukmachines en handmontage van handdruk;
91. De meest gebruikte merkvormen zijn: cirkel, kruis, vierkant, ruit, driehoek, Wanzi;
92. Omdat het reflow-profiel niet goed is ingesteld in de SMT-sectie, zijn het de voorverwarmingszone en de koelzone die de microscheuren van de onderdelen kunnen vormen;
93. De twee uiteinden van SMT-onderdelen worden ongelijkmatig verwarmd en zijn gemakkelijk te vormen: leeg lassen, afwijking en steentablet;
94. SMT-onderdelen repareren dingen zijn: soldeerbout, heteluchtafzuiging, blikken pistool, pincet;
95. QC is onderverdeeld in IQC, IPQC.FQC en OQC;
96. Hoge snelheid Mounter kan weerstand, condensator, IC en transistor monteren;
97. Kenmerken van statische elektriciteit: kleine stroom en grote invloed door vochtigheid;
98. De cyclustijd van hogesnelheidsmachines en universele machines moet zoveel mogelijk in evenwicht zijn;
99. De ware betekenis van kwaliteit is om het de eerste keer goed te doen;
100. De plaatsingsmachine moet eerst kleine onderdelen plakken en daarna grote onderdelen;
101. BIOS is een basisinvoer-/uitvoersysteem;
102. SMT-onderdelen kunnen worden onderverdeeld in lood en loodloos, afhankelijk van of er voeten zijn;
103. Er zijn drie basistypen actieve plaatsingsmachines: continue plaatsing, continue plaatsing en veel hand-over-plaatsers;
104. SMT kan zonder lader worden geproduceerd;
105. Het SMT-proces bestaat uit een toevoersysteem, een soldeerpastaprinter, een hogesnelheidsmachine, een universele machine, een stroomlas- en een plaatverzamelmachine;
106. Wanneer de temperatuur- en vochtigheidsgevoelige onderdelen worden geopend, is de kleur in de cirkel van de vochtigheidskaart blauw en kunnen de onderdelen worden gebruikt;
107. De maatnorm van 20 mm is niet de breedte van de strip;
108. Oorzaken van kortsluiting door slecht printen tijdens het proces:
A.Als het metaalgehalte van de soldeerpasta niet goed is, zal dit instorting veroorzaken
B.Als de opening van de stalen plaat te groot is, is het tingehalte te groot
C.Als de kwaliteit van de staalplaat slecht is en het blik slecht, vervang dan het lasersnijsjabloon
D. Er zit resterende soldeerpasta op de achterkant van het stencil, verminder de druk van de schraper en selecteer het juiste vacuüm en oplosmiddel
109. Het primaire technische doel van elke zone van het profiel van de reflow-oven is als volgt:
A.Verwarm zone voor;technisch doel: fluxtranspiratie in soldeerpasta.
B.Temperatuurvereffeningszone;technische bedoeling: fluxactivering om oxiden te verwijderen;verdamping van restvocht.
C.Reflow-zone;technische bedoeling: soldeer smelten.
D.Koelzone;technische bedoeling: samenstelling van de soldeerverbinding van de legering, deelvoet en pad als geheel;
110. In het SMT SMT-proces zijn de belangrijkste oorzaken van soldeerparels: slechte weergave van het PCB-pad, slechte weergave van de opening van de stalen plaat, overmatige plaatsingsdiepte of druk, te grote stijgende helling van de profielcurve, instorting van soldeerpasta en lage viscositeit van de pasta .
Posttijd: 29 september 2020